中國報告大廳網訊，當前，漂白粉行業競爭日趨激烈，2026年市場對其多元化應用場景的挖掘力度持續加大，石化領域硫化氫惡臭氣體治理便是核心應用方向之一。硫化氫作為石化生產過程中的典型污染物，不僅會造成設備腐蝕、影響生產效率，更對人體健康構成嚴重威脅，其排放控制已成為行業環保達標關鍵。漂白粉憑藉價廉易得、氧化性強的優勢，在硫化氫治理領域的應用潛力逐步凸顯，相關技術參數優化與應用可行性研究，既是響應環保政策的重要舉措，也是提升漂白粉產品市場競爭力的核心抓手。以下是2026年漂白粉行業競爭分析。
漂白粉在石化硫化氫治理中發揮作用的核心依託其強氧化性，其主要組成為Ca(ClO)₂·CaCl₂·Ca(OH)₂·H₂O，有效成分為Ca(ClO)₂，溶於水後會發生系列反應生成具有強氧化活性的物質，為硫化氫的吸收與氧化提供基礎條件。漂白粉溶於水後，首先發生水解反應：ClO⁻+H₂O=HClO+OH⁻，生成的HClO進一步分解：2HClO=2HCl+O₂↑，該過程不僅使溶液呈鹼性，更能促進硫化氫的吸收，同時釋放出具有氧化作用的氧氣。
作為強氧化劑，漂白粉的氧化原理還體現在與空氣中成分及酸性物質的反應中，具體反應為：Ca(ClO)₂+CO₂+H₂O=CaCO₃↓+2HClO、Ca(ClO)₂+2HCl=CaCl₂+2HClO，生成的HClO及釋放的氧氣可與硫化氫發生氧化還原反應，核心反應包括：HS⁻+1/2O₂=S↓+OH⁻，同時伴有4HClO+H₂S+6OH⁻=SO₄²⁻+4Cl⁻+6H₂O，通過這些反應將有毒的硫化氫轉化為無害的硫磺或硫酸鹽等產物，實現除臭與淨化目的。
《2025-2030年中國漂白粉行業市場深度研究與戰略諮詢分析報告》指出，實驗採用填料吸收塔為核心裝置，整體由配氣部分和吸收填料塔部分組成，實驗裝置流程清晰，可實現硫化氫氣體的穩定配製與高效吸收。配氣部分採用動態配氣法，硫化氫氣體經發生裝置產生後，通過轉子流量計控制流量，在一級配氣室與空氣混合形成高濃度氣體，再進入二級配氣室進行二次稀釋，最終獲得穩定且濃度適宜的硫化氫惡臭氣體。吸收填料塔部分採用逆流操作模式，硫化氫氣體從塔底進入，經與塔頂噴淋的漂白粉吸收液充分接觸反應後，淨化氣體從塔頂排出，尾部設置尾氣吸收瓶避免二次污染。實驗過程中，採用碘量法(依據相關國家標準)測定惡臭氣體中硫化氫含量，確保數據檢測的準確性與規範性。
由於漂白粉在水中的溶解度較小，實驗中需將配好的漂白粉懸浮液放置幾分鐘後，取上清液加入填料塔反應器中，以此保證吸收液的穩定性與反應效果，為後續各項影響因素研究奠定基礎。
漂白粉投加量是決定硫化氫治理效果與成本控制的關鍵參數，吸收液中漂白粉濃度越高，理論上吸收氧化效果越好，但同時會增加沉澱產生量與處理成本，因此需找到效果與成本的平衡臨界點。實驗專門考察了0.1~7g/100mL範圍內不同漂白粉投加量下的硫化氫去除率變化規律。
實驗結果顯示，隨著漂白粉投加量的增加，硫化氫的去除率呈現逐步上升趨勢;當漂白粉濃度達到0.2g/100mL後，繼續增加投加量，硫化氫去除率不再明顯提升，穩定保持在99%以上。從實際應用角度分析，漂白粉投加量過大時，配製吸收液過程中會產生大量沉澱，不僅影響吸收液的流動性與噴淋效果，還會顯著增加藥劑消耗成本，造成資源浪費。綜合治理效果與經濟性，確定適宜的漂白粉投加濃度為0.2g/100mL，該參數下既能保證硫化氫去除效率達標，又能有效控制處理成本，適配工業化應用需求。
在石化生產實際中，硫化氫排放濃度往往存在波動，因此考察進氣硫化氫濃度對漂白粉治理效果的影響，核心是驗證漂白粉吸收液對濃度變化的適應能力，這也是判斷其工業化應用可行性的重要指標。實驗在填料塔運行穩定後，通過調節配氣系統改變進氣硫化氫濃度，監測不同濃度條件下的去除率變化。
監測數據表明，當硫化氫進氣濃度≤5000mg/m³時，隨著進氣濃度的增加，硫化氫去除率略有上升，始終保持在99%以上，這一現象源於進氣量固定時，濃度升高導致傳質推動力增大，促進了漂白粉吸收液與硫化氫的反應;當進氣濃度處於5000~7800mg/m³區間時，去除率仍能維持在99%以上，但隨濃度增加略有下降，主要原因是此時吸收液的物理吸收速度超過氧化速度，部分進入液相的硫化氫無法及時被漂白粉氧化;當進氣濃度超過7800mg/m³後，去除率下降速度明顯加快。上述結果表明，漂白粉吸收液可在較寬的進氣濃度範圍內保持高效治理效果，能適配石化企業不同工況下的硫化氫排放治理需求。
進氣流量直接決定硫化氫氣體在填料塔內的停留時間，進而影響其與漂白粉吸收液的接觸充分程度，最終對治理效果產生影響。實驗通過調節穩態下的氣體流量，在0.5~2.5m³/h範圍內研究了進氣流量與硫化氫去除率的相關性。
實驗結果顯示，在考察的流量範圍內，硫化氫去除率均保持在97.5%以上，整體治理效果穩定;在液氣比不變的前提下，硫化氫去除率隨氣體流量的增加呈現下降趨勢。具體來看，氣體流量較小時，氣體在塔內停留時間較長，與漂白粉吸收液的接觸時間充足，吸收氧化反應能夠充分進行，因此去除效率較高;隨著氣體流量增大，雖然增強了氣液兩相的湍動程度，但氣體停留時間大幅縮短，導致氣液兩相接觸不充分，漂白粉無法充分發揮氧化作用，去除率隨之降低。這一規律表明，硫化氫吸收氧化過程中存在氣膜阻力，氣膜控制在吸收反應中占據重要地位，因此在實際應用中需合理控制進氣流量，確保漂白粉吸收液與硫化氫的充分反應。
溫度因素同時影響氧化反應速率與硫化氫在液相中的溶解度，對漂白粉治理硫化氫的效果存在雙重調控作用。實驗在25~60℃範圍內，監測不同溫度條件下漂白粉對硫化氫的去除率變化，以此確定最優溫度參數。
監測數據表明，溫度對漂白粉氧化硫化氫的反應速率影響較小，較高溫度下反應速率略有提升，去除率相對更高;但溫度過高會產生兩方面負面影響：一是導致硫化氫在液相中的溶解度降低，減少氣液兩相反應的物質基礎;二是漂白粉中的有效成分HClO酸性極弱且易揮發，高溫環境下會促使漂白粉發生副反應：Ca(ClO)₂+CO₂+H₂O=CaCO₃↓+2HClO₄，導致有效成分損耗，降低治理效果。綜合來看，室溫條件下(25℃左右)，漂白粉對硫化氫的去除率可穩定在99%以上，無需額外增設升溫裝置，既能保證治理效果，又能降低能耗，符合工業化應用的節能需求。
液氣比作為填料塔運行的核心操作參數，直接影響填料潤濕率、氣液接觸面積與傳質推動力，對漂白粉吸收氧化硫化氫的效果具有關鍵影響。實驗在固定進氣量的條件下，通過調節液體噴淋量改變液氣比，考察其對硫化氫去除率的影響規律。
實驗結果顯示，硫化氫去除率隨液氣比的增大呈現上升趨勢，當液氣比增大至一定數值後，去除率趨於穩定。具體原因的是，液氣比增大意味著液體噴淋量增加，在進氣量固定的情況下，填料潤濕率顯著提高，氣體在塔內的停留時間延長，氣液兩相接觸面積擴大，傳質過程更加充分，傳質推動力增強，促使漂白粉吸收液與硫化氫的氧化反應更徹底，去除率隨之提升;當液氣比超過臨界值後，進一步增加液體噴淋量無法繼續提升接觸效率與反應程度，去除率保持穩定，同時還會增加液體循環能耗與處理成本。綜合治理效果與操作經濟性，確定最優液氣比為20L/m³，該參數下硫化氫去除效果好，且操作費用相對較低，是工業化應用的理想參數。
漂白粉吸收氧化硫化氫的過程是伴有化學反應的傳質過程，整體可分為三個核心步驟：第一步，氣流中的H₂S從氣相主體擴散到氣液相界面;第二步，在相界面處，H₂S與漂白粉水解反應生成的OH⁻反應生成HS⁻和S²⁻離子，這些離子在液膜中擴散，並在液膜或液膜與液相主體的界面處，與漂白粉水解產生的溶解氧發生氧化還原反應;第三步，反應產物向液相主體擴散，完成整個吸收氧化過程。
從動力學角度分析，化學吸收速率可採用傳質係數乘以傳質推動力的形式表達，為量化化學吸收相對於物理吸收的速率增強程度，引入增強因子β的概念。表達化學吸收速率有兩種核心方式：一是選用與物理吸收相同的推動力，將化學反應的增強作用體現在液相傳質係數的增大上;二是選用與物理吸收相同的液相傳質係數，將增強作用體現在傳質推動力的增大上。由此可知，增強因子β的存在可降低液相傳質阻力的占比，當漂白粉與硫化氫的反應足夠快時，液相傳質阻力可降至極低水平，此時總傳質阻力主要由氣相阻力決定。
本文圍繞2026年漂白粉行業競爭背景，聚焦石化企業硫化氫惡臭氣體治理場景，系統研究了漂白粉在硫化氫治理中的應用原理、實驗基礎及各項關鍵因素對治理效果的影響，核心結論與價值如下：在室溫條件下，當漂白粉投加量為0.2g/100mL、液氣比控制在20L/m³、進氣硫化氫濃度不超過7800mg/m³，且調整適宜進氣量(0.5~2.5m³/h範圍內)時，硫化氫去除率可穩定達到99%以上，治理效果顯著。
各項影響因素研究表明，漂白粉投加量、進氣濃度、進氣流量、溫度及液氣比均會對治理效果產生一定影響，但在優化後的參數範圍內，漂白粉可保持高效的硫化氫去除能力，且其反應速率足夠快，總傳質阻力主要由氣相阻力決定。從應用價值來看，漂白粉治理石化硫化氫惡臭氣體不僅技術可行，且具有費用低廉、操作方便的優勢，適配工業化放大應用需求，這一應用場景的深度挖掘，既能為石化企業提供低成本、高效的環保治理方案，也能為2026年漂白粉行業在激烈市場競爭中拓展核心應用領域、提升產品競爭力提供重要支撐。未來，進一步優化漂白粉的應用工藝，提升其在複雜工況下的適應性，將是該領域的核心研究方向。
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