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2017年水晶行業政策及環境分析

2017-03-31 17:09:30報告大廳(www.chinabgao.com) 字號:T| T

  為深入貫徹《中共省委關於推進生態文明建設的決定》,切實解決水晶加工行業引起的突出環境問題,改善區域環境質量和保障群眾的環境權益制定實施方案。在標準化戰略基礎上,浦江縣市場監管局還推出了10項舉措,通過全力開展品牌培育、升級檢驗檢測平台、打造浦江水晶發展指數等助力水晶行業提質增效發展。現對2017年水晶行業政策及環境分析。

  國家統管水晶開採

  經勘查發現,東海縣約一半以上的地下蘊藏水晶及其伴生礦石英。1954年秋,地方國營東海水晶礦成立。據國家建委材料科學研究院光譜分析,東海水晶二氧化矽含量高達99.99%以上,儲量及質量均居全國第一。新中國成立初期,國家將水晶列為稀有特種非金屬礦產品,由國家統購統管。1955年春,國家地質部華東地質局304地質隊帶著蘇聯水晶專家來東海,普查勘察出380多條蘊藏水晶的石英脈。1956年春,水晶礦吸收工人285人,專門負責水晶試采工作,礦址設在安營。同年5月,省工業廳批准將原「地方國營東海水晶礦」改名為「地方國營東海採礦公司」。

2017年水晶行業政策及環境分析

  地方收購加工水晶

  1958年4月,東海縣建立水晶廠,專門從事水晶、石英加工。該廠從農村招收57名農民工,又從蘇州請來老師傅指導,當年加工水晶9.5噸,水晶眼鏡片5000副,完成產值21萬元。當年生產熔鍊石英38.5噸。8月6日,房山鄉柘塘農業社發現大型水晶原生洞,挖出4.35噸「水晶大王」,經清理尚存3.5噸。9月4日,國家第一機械工業部、地質部兩位蘇聯地質專家來東海考察鑑定水晶礦藏。9月5日,**東海縣委**劉昭誠護送「水晶大王」赴京,存放中國地質博物館。毛澤東**說:「東海縣那兒產水晶」,「東海水晶宮,好地方。」1959年10月1日,中國「水晶大王」在全國工業展覽館展出。

  1960年,東海縣生產不同規格鏡片2.38萬副。1961年10月,工業企業開始進行整頓調整,水晶廠與採礦公司合併成立江蘇省東海105礦,主要從事水晶及石英收購加工業務。20世紀50年代,東海縣水晶年收購量在100噸左右;60年代為150噸~200噸左右;70年代為300噸以上。1961年,採礦公司與東海縣水晶廠等四家單位成立東海105礦,負責水晶收購、加工和銷售。1966年~1971年,東海105礦委託安峰、城頭、洪莊、駝峰、房山、白塔、青湖等供銷社收購水晶。1971年洪莊公社水晶眼鏡廠建成,開社辦企業從事水晶加工之先河。1973年4月,東海105礦新建氫氧站,生產石英玻璃製品,試製水熱法合成水晶。1974年石湖公社石英砂廠創辦,生產熔融石英、精製石英砂出口。1976年1月,東海105礦光學車間析出,建立東海光學儀器廠,生產水晶精密鏡片、鏡頭。20世紀七十年代,水晶年收購量300噸左右,占全國開採量三分之一。最高年收購量652噸。

  標準化戰略助推轉型升級

  2017年年初,為落實省委省政府關於浦江水晶行業發展的指導意見,進一步推動水晶產業轉型升級,浦江縣委召開專題研究會,把水晶產業轉型升級提到了「浦江當前一號工程」的位置上來。品牌響亮、品質精良是最終目的,要實現機械裝備、原材料、產品、品牌、管理、企業規模等「六個提升」,標準是硬槓槓。

  近年來,浦江縣市場監管局引導水晶產業全面實施標準化戰略,積極探索具有浦江特色的標準化建設路徑,累計制訂了1個國家標準、1個行業標準、10個聯盟標準,初步形成了覆蓋原材料、工藝過程、加工機械、管理和產品標準的全產業鏈標準體系。通過實施水晶集聚園區綜合標準化省級試點項目,充分發揮「標準化+」在推進「五水共治」、產業轉型、創新發展、增強市場競爭力等方面的催化效應,標準逐漸成為產業轉型的先導以及對產品質量安全、技術性能、資源能源消耗、污染排放的硬性約束,助力水晶產業治理、生產方式轉變。

  2017-2022年中國水晶擺件行業細分市場研究及重點企業深度調查分析報告表明,依託先進產品標準,浦江成功引領水晶加工企業加快質量提升和技術創新的步伐,使其產品滿足消費者、企業不斷升級的消費需求。目前,東洲水晶已在多國設立代理商,並為普拉達、LV等奢侈品品牌提供水晶裝飾品;亞華水鑽通過「院企合作」,成功研製國際領先的高品質人造寶石新材料;星碧水晶將工藝拓展至琉璃工藝品,售價可達數十萬元一件。

  在「綠水青山就是金山銀山」發展理念下,浦江堅持走「標準化+節能減排」道路。如浦江正寶水晶飾品有限公司,借產業集聚入園的機會,該公司淘汰了原先全部落後設備,投入資金1000餘萬元引進30台1050噸全自動滾筒式冠銘無人機生產加工水晶產品,人員減少40%,企業生產效率提高了4倍,實現了設備提升和機器換人,預計年值可達2000萬元以上,稅收200萬元以上。

  如浦江東洲水晶有限公司,在污染治理方面該公司打造了一套廢水循環利用系統,將車間生產廢水通過管網收集引流至蓄水池、沉澱池中,經「中水回用」標準處理後,乳白色廢液將分離出清澈可鑑的淨水,能夠再次引流回車間生產線,避免對環境造成污染,基本實現「零排放」。據了解,該縣最大的中部水晶集聚園區目前日處理污水能力為1.2萬噸,實現「中水回用」的廢水達到了85%以上。

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