2016年我國數控車床行業發展趨勢分析

　　數控技術和數控裝備是各個國家工業現代化的重要基礎。我國數控技術與世界先進國家相比還有一定的差距，因此了解數控技術國內外的發展狀況對我國數控領域的發展有非常重要的意義。進入21世紀以來，隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，它對國計民生的一些重要行業（IT、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數位化已是現代發展的大趨勢。以下是2016年我國數控車床行業發展趨勢分析：

　　1.高速、高精密化

　　高速、精密是工具機發展永恆的目標。隨著科學技術突飛猛進的發展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的精度和表面質量的要求也愈來愈高。為滿足這個複雜多變市場的需求，當前工具機正向高速切削、干切削和准干切削方向發展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機的成功應用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲槓副及帶滾珠保持器的直線導軌副等工具機功能部件的面市，也為工具機向高速、精密發展創造了條件。數控車床採用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環節，大大減少了主傳動的轉動慣量，提高了主軸動態響應速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運轉時皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題。採用電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上。直線電機驅動速度高，加減速特性好，有優越的響應特性和跟隨精度。用直線電機作伺服驅動，省去了滾珠絲槓這一中間傳動環節，消除了傳動間隙（包括反向間隙），運動慣量小，系統剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度。直線滾動導軌副，由於其具有各向間隙為零和非常小的滾動摩擦，磨損小，發熱可忽略不計，有非常好的熱穩定性，提高了全程的定位精度和重複定位精度。通過直線電機和直線滾動導軌副的應用，可使工具機的快速移動速度由10～20m/mim提高到60～80m/min，最高高達120m/min。

　　2.高可靠性

　　數控工具機的可靠性是數控工具機產品質量的一項關鍵性指標。數控工具機能否發揮其高性能、高精度和高效率，並獲得良好的效益，關鍵取決於其可靠性的高低。

　　3.數控車床設計CAD化、結構設計模塊化

　　隨著計算機應用的普及及軟體技術的發展，CAD技術得到了廣泛發展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態特性分析、計算、預測及優化設計，可以對整機各工作部件進行動態模擬仿真。在模塊化的基礎上在設計階段就可以看出產品的三維幾何模型和逼真的色彩。採用CAD，還可以大大提高工作效率，提高設計的一次成功率，從而縮短試製周期，降低設計成本，提高市場競爭能力。

　　4.多軸聯動化方向

　　加工自由曲面時，三軸聯動控制的車床無法避免切速接近於零的球頭銑刀端部參予切削，進而對工件的加工質量造成破壞性影響，而五軸聯動控制對球頭銑刀的數控編程比較簡單，並且能使球頭銑刀在銑削三維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度，大幅度提高加工效率。因此多軸聯動控制的加工中心和數控車床已經成為當前的一個開發熱點。

　　5.設計製造綠色化方向

　　綠色設計是一種綜合考慮了產品設計、製造、使用和回收等整個生命周期的環境特性和資源效率的先進設計理論和方法。它在不犧牲產品功能、質量和成本的前提下，系統考慮產品開發、製造及其活動對環境的影響，從而使得產品在整個生命周期中對環境的負面影響最小，資源利用率最高。數控車床在設計時要考慮：綠色材料設計、可拆卸性設計、節能性設計、可回收性設計、模塊化設計、綠色包裝設計等。數控車床作為裝備製造業的核心，能否順應環保趨勢，加大綠色設計與製造的研製，將是影響經濟發展的重要因素之一。

　　我國數控產業不能安於現狀，應該抓住機會不斷發展，努力發展自己的先進技術，加大技術創新與人才培訓力度，提高企業綜合服務能力，力爭早日實現數控車床產品從低端到高端、從初級產品加工到高精尖產品製造的轉變，實現從中國製造到中國創造、從製造大國到製造強國的轉變。更多相關數控車床行業發展趨勢分析請查閱由中國報告大廳發布的數控車床行業市場調查分析報告。

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