中國報告大廳網訊,在當前能源與環境協同發展的大背景下,燃煤發電廠產生的脫硫石膏作為一種工業副產品,年產量已達數百萬噸。其雖與天然石膏成分和性質相似,具備作為建築原料的潛力,但機械強度低、耐水性差的問題限制了應用。同時,脫硫石膏行業中含有的硫化物和重金屬也對環境構成挑戰,如何實現其高效、環保利用成為行業關注的焦點。
《2025-2030年全球及中國脫硫石膏行業市場現狀調研及發展前景分析報告》指出,脫硫石膏的主要成分為二水硫酸鈣,占總質量的 95.2%,其他次要成分包括 SiO₂(2.1%)、Al₂O₃(0.8%)和 Fe₂O₃(0.5%),其中汞、鉛和鎘等重金屬含量較低,相對清潔,適合用於建築材料。通過 X 射線衍射分析可知,脫硫石膏在 2θ 值為 18.02°、26.95°、29.18°、31.61°、34.38° 和 42.24° 處有尖銳衍射峰,與二水硫酸鈣的特徵衍射峰相符,高結晶度有助於其作為建築材料時提升機械強度和尺寸穩定性。
納米纖維素呈棒狀結構,直徑相對均勻,平均直徑約為 20nm,長寬比高。其表面含有大量的羥基(-OH)和羧基(-COOH)基團,在傅立葉變換紅外光譜中,3426cm⁻¹ 處有羥基的強吸收峰,1635cm⁻¹ 處有羧基中羰基的吸收峰,1050cm⁻¹ 處有醚(-C-O)的吸收峰。這些基團使其穩定性增強,並能促進與脫硫石膏基質的界面相互作用,是改善脫硫石膏性能的理想選擇。
研究中按照納米纖維素與脫硫石膏的質量比為 0、0.1%、0.2%、0.3% 和 0.4%,製備了一系列不同納米纖維素含量的複合材料。製備步驟如下:首先使用高速混合攪拌器以 2000r/min 的轉速將脫硫石膏與所需量的功能化納米纖維素混合 5min;然後按照水 / 石膏 0.2 的質量比加入水,繼續攪拌 3min;接著加入 0.5wt% 石膏的增塑劑和 0.05wt% 石膏的緩凝劑,在 3000r/min 的轉速下持續攪拌 2min;之後將均勻的漿料分別倒入尺寸為 40mm×40mm×160mm 和 50mm×50mm×50mm 的鑄鋼模具中,在振動台上連續振動 1min 以去除空氣;最後將模具靜置 24h,取出樣品後在溫度 18-22℃、相對濕度 90%-100% 的環境中固化 28d。
隨著納米纖維素含量從 0% 增加到 0.4%,石膏漿的小坍落度直徑從 181.72mm 減小到 132.54mm,流動性降低,這是因為納米纖維素表面積大、吸水性強,消耗了潤滑所需水分。同時,初凝時間從 11.88min 縮短到 7.38min,終凝時間從 24.45min 縮短到 18.22min,這得益於納米纖維素的成核效應及表面羧基與石膏中鈣離子的相互作用。
在抗折強度和抗壓強度方面,兩個固化齡期內均隨納米纖維素含量增加先升後降,在 0.2% 時達到最大值。與對照樣品相比,28d 後抗折強度為 9.66MPa,提高 30.66%;抗壓強度為 35.47MPa,提高 33.43%。這是由於納米纖維素的高長寬比和強界面粘附力傳遞應力,但含量超過 0.2% 時會因團聚導致結構多孔脆弱,強度下降。
耐水性方面,0.2% 納米纖維素含量時吸水率最低為 18.74%,對照樣品為 22.47%,降低 19.91%,這是納米纖維素的填充效應降低了孔隙率。軟化係數從 0.72 上升到 0.83,表明耐水性增強,因為納米纖維素形成緻密網絡減緩水滲透降解。
熱導率方面,對照樣品為 0.42W/(m・K),0.2% 納米纖維素含量時降至 0.29W/(m・K),降低 44.83%。這是因為納米纖維素導熱率低於石膏基體,且複合材料微觀結構更精細,石膏晶體更小、更緊密,限制了聲子傳熱。
此外,0.2% 納米纖維素含量的複合材料水分緩衝能力更出色,吸濕能力最大含水量為 2.74%,對照樣品為 2.08%,水分緩衝值比對照樣品高出 38%,在保持室內濕度穩定和提高居住舒適度方面潛力巨大。
本研究表明,在脫硫石膏中加入 0.2wt% 的功能化納米纖維素,能顯著改善脫硫石膏基複合材料的性能。改性後的脫硫石膏行業複合材料在機械強度、耐水性、隔熱性能和水分緩衝能力等方面均有大幅提升,抗折強度提高 30.66%,抗壓強度提高 33.43%,吸水率降低 19.91%,軟化係數提升至 0.83,熱導率降低 44.83%,水分緩衝值提高 38%。這一研究為脫硫石膏的高效利用提供了科學方案,有助於推動高性能、生態友好型建築材料的發展,對工業副產品的可持續利用和綠色建築材料的進步具有重要意義。
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