鎢鋼銑刀市場趨勢

　　鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼(硬質合金，又稱之為鎢鈦合金)製作的刀具。一般主要用於數控加工中心、CNC雕刻機。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，僅次於鑽石。下面進行鎢鋼銑刀市場趨勢分析。

　　硬質合金刀具(特別是可轉位硬質合金刀具)是數控加工刀具的主導產品，有的國家有90%以上的車刀，55%以上的銑刀都採用了硬質合金製造，而且這種趨勢還在增加。20世紀80年代以來，工具行業不斷擴大各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的生產，其品種已經擴展到各種切削刀具領域，其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、複雜、成形刀具領域。

　　硬質合金還是製造鑽頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。同時，鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數齒輪刀具、拉刀等複雜刀具使用硬質合金的也日益增多。硬質合金刀具和刀片的年產值已占切削刀具總產值的30%以上。

　　按晶粒大小區分，硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超細晶粒硬質合金。按主要化學成分區分，硬質合金可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)和添加稀有碳化類(YW)三類，它們各有優缺點，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(Tic)、碳化鈮(NbC)等常用的金屬粘接相是Co。

　　通過對鎢鋼銑刀市場趨勢分析，分為標準的和加長的。一般同一直徑的加長刀要比標準長度的要貴。 硬質合金銑刀主要分：整體硬質合金銑刀。硬質合金直柄槽銑刀。硬質合金鋸片銑刀。硬質合金螺旋鑽銑刀。硬質合金機用鉸刀銑刀。

　　鎢鋼銑刀在進行順銑(也稱為同向銑削)時，工件的進給方向與切削區域的鎢鋼銑刀旋轉方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止;在進行逆銑(也稱為反向銑削)時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然後隨著切削過程逐漸增加。

　　通過對鎢鋼銑刀市場趨勢分析，鎢鋼銑刀在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口後，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作檯上舉起。

　　由於切削力在保持工件在下的同時易於推動刀片前進，從而使順銑對加工過程具有一定的特殊要求。這就需要工具機通過消除齒隙來處理工作檯進給要求。如果將刀具推入工件中，進給量會無規則性增加，從而導致切屑厚度過大並會引起崩刃。應在此類應用場合中選擇逆銑。以上便是鎢鋼銑刀市場趨勢的所有分析了。

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