自動焊接設備行業概況

　　2018年自動焊接設備專利申請量有所下降，為125件。雖然我國焊割技術取得一定進步，但與已開發國家相比仍存在差距。以下對自動焊接設備行業概況分析。

　　自動焊接設備行業概況分析，焊接與切割設備是現代工業重要的工藝裝備，行業應用廣泛。隨著我國工業化程度的不斷提高，焊接與切割設備行業呈現快速發展的態勢。自動焊接設備行業分析指出，2017年，我國焊割設備行業銷售收入達465.96億元，2018年達473.51億元左右。

　　我國焊接設備行業的產能大於需求，儘管上遊資源及原材料價格在不斷上漲，但整個行業的銷售平均價格處於下降區間，行業的平均利潤越來越薄。企業的核心競爭力和規模化的優勢已經使那些沒有自主研發能力的小企業的生存空間越來越小，企業的數量將會逐步減少。現從三大方法來分析自動焊接設備行業概況。

　　(1)熔化焊接

　　熔化焊接是指在焊接過程中，將聯接處的金屬加熱至熔化狀態，在溫度場、重力等的作用下，不加壓力，使熔化的融液發生混合，待溫度降低後，熔化部分凝結，兩個工件被牢固的焊在一起從而完成焊接的方法。自動焊接設備行業概況分析，熔化焊接可以對眾多材料進行焊接，仍是目前應用最為廣泛的焊接方法。但由於在焊接過程中固有的高溫相變過程，在焊接區域就產生了熱影響區，焊接後工件變形和熱影響區較大。熔化焊接一般需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本較高。同時熔化焊接也存在易產生有害的氣體和煙塵、具有光輻射、較難實現自動化等缺陷。

　　(2)壓力焊接

　　壓力焊接是指在焊接過程中，通過對被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，使待焊部位的表面在固態下直接緊密接觸，藉助於壓力所引起的塑性變形，使待焊表面充分進行擴散而實現原子間結合以完成焊接的方法。以電阻焊為例，一般是使工件處在一定電極壓力作用下，利用電流通過工件時產生的電阻熱使工件之間的接觸面發生塑性變形而實現連接。自動焊接設備行業概況分析，根據結合母材間的相對位置不同，電阻焊接方法通常分為點焊、凸焊、對焊、縫焊四類。根據所使用電源種類的不同，電阻焊又分為單相工頻焊接、三相直流焊接、中頻逆變焊接、電容儲能焊接四大類。電阻焊接時由於加熱時間短，熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也較小，通常在焊後不必安排校正和熱處理工序，許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用電阻焊焊成與母材同等強度的優質接頭。同時電阻焊還具有節能、環保、操作簡單、生產效率高、易於實現機械化和自動化等優點。但由於電阻焊接設備功率大，機械化、自動化程度較高，使得設備成本較高。

　　(3)釺焊

　　釺焊是用比母材熔點低的金屬材料，將焊件和釺料加熱至高於釺料熔點，低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材互相擴散實現連接焊接的方法。自動焊接設備行業概況分析，釺焊時由於加熱溫度比較低，對工件材料的性能影響較小，工件的應力變形也較小，適用於對精密、微型工件進行焊接。但釺焊接頭的強度比較低，耐熱性能較差。

　　自動焊接設備行業概況分析，未來國內對於焊割技術的要求也會越來越高，需求也會越來越多。對於政府和相關部門，應該提供一定的資金以促進焊割技術的發展。除此之外，還應該加大力度培養相關技術人員。在經濟一體化的今天，只有做到技術和人才的雙重重視，才能達到焊割強國的目的。

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