我國竹地板行業加工工藝分析

　　竹材地板的加工工藝與傳統意義上的竹材製品不同，它是採用中上等竹材，經嚴格選材、制材、漂白、硫化、脫水、防蟲、防腐等工序加工處理之後。再經高溫、高壓熱固膠合面成的。

　　相對實木地板。它有它的優劣，竹木地板耐磨、耐壓、防潮、防火，它的物理性能優於實木地板，抗拉強度高於實木地板而收縮率低於實木地板，因此鋪設後不開裂、不扭曲、不變形起拱。但竹木地板強度高，硬度強，腳感不如實木地板舒適，外觀也沒有實木地板豐富多樣。

　　它的外觀是自然竹子紋理，色澤美觀，順應人們回歸自然的心態，這一點又要優於複合木地板。因此價格也介乎實木地板和複合木地板之間。

　　常規的竹地板的生產工藝流程

　　毛竹→截斷→修平外竹節→開條→去內節→竹條雙面刨光(去竹青、竹黃)→蒸煮(防蟲、防霉處理)或炭化著色處理→乾燥→竹條精刨→竹條分選→塗膠→組坯→熱壓膠合→砂光→定長截斷→四面刨(定寬、開背槽)→雙端銑(橫向、縱向開榫)→噴封邊漆→素板砂光→分選→粉塵清除→水性底漆→熱風乾燥→塗膩子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→檢驗→包裝

　　生產工藝

　　1、原竹檢驗

　　竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力學性能與竹齡及取材部位有密切關係，竹齡小於4年，竹材內部成分的木質化程度不夠，強度不穩定，干縮、濕脹率大，應選用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般選用胸徑大於10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鮮毛竹為原料。相關竹地板行業資訊可查詢《竹地板行業市場調查分析報告》。

　　2、斷料

　　毛竹是根部粗、頂部細。將竹筒按照壁厚程度區分，截成規定長度。

　　3、沖片

　　將原竹沖成規則的竹條

　　4初刨

　　乾燥後的竹條需經四面刨進行四面精細刨削，刨去殘留竹青、竹黃和粗刨留下的刀痕等，這樣的處理後竹條與竹條才能膠合得很牢固，無裂縫，不開裂，不分層。竹條精刨後應進行分選，將加工尺寸不符合要求及色差大的竹條從生產線上剔除出去。

　　對竹條表面進行初步處理。表面刨青去黃，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留最中間的粗纖維層。傳統竹製品是取整個筒狀竹材彎曲成規定造型加工而成的，沒有經過刨青去黃，表層的竹青也就是竹皮部分密度和粗纖維不同，在同一個乾濕度條件下收縮變形率不同，所以容易造成開裂。而竹黃也就是竹筒內壁的竹肉部分，含糖等營養成分較高，不去除也會容易生蟲霉變。

　　在厚度上由於竹材本身抗彎強度高於木材，15mm厚的竹地板已有足夠的抗彎、抗壓和抗衝擊強度，腳感也較好。有的製造商為迎合消費者越厚越好的心態，不去青、不去黃，竹片膠合後，雖然竹地板厚度可達17mm、18mm，但膠合強度不好，反倒容易開裂。而質量上乘的竹地板則是將竹生兩面竹青、竹黃粗刨去之後，為使竹片組坯膠合嚴密，還要對其進行精刨，厚度和寬度的公差應控制在0.1mm之內，用於粘連竹坯的膠黏劑也會在高溫作用下迅速固化，膠合度極強。5、蒸煮漂白或碳化

　　竹材的化學成分與木材基本相同，主要是纖維素、半纖維素、木質素和抽提物質。但竹材含有的蛋白質、糖類、澱粉類、脂肪和蠟質比木材多，在溫濕度適宜的情況下，易遭蟲、菌類的侵蝕，因此竹條在粗刨後需進行蒸煮處理(本色)或高溫高濕的炭化處理(咖啡色)，除去部分糖分、澱粉類等抽提物，處理時加入防蟲劑、防腐劑等，杜絕蟲類、菌類的滋生。

　　本色地板在溫度90℃雙氧水漂白，根具不同的壁厚漂白時間不同。4~5mm3.5小時，6~8mm4小時。

　　碳色地板是在高溫高壓下經過二次碳化程序加工而成。

　　二次炭化技術，將竹材中的蟲卵、脂肪、糖份、蛋白質等養份全部炭化，使材質為輕，竹纖維呈 「空心磚」狀排列，抗拉抗壓強度及防水性能大大提高。

　　6、烘乾

　　蒸煮處理後的竹片的含水率超過80%，達到飽和狀態。竹材的含水率高低直接影響著竹材加工後的成品尺寸和形狀的穩定性，為了保證竹地板產品的質量，用於加工的竹材原料在膠合之前需進行充分乾燥。竹材幹燥是利用乾燥窯或軌道式乾燥窯來進行乾燥處理。

　　竹材的含水率需根據各地氣候情況和使用環境來控制。比如中國的北方與南方控制的含水率是不一樣的，在北方使用的產品含水率要求很低，正常情況下應控制在5—9%。

　　組成竹地板的各個單元即竹條含水率要求均勻。如竹弦面地板(平壓板)要求表層、中間層和底層的竹條含水率都要求均勻，這樣生產成竹地板後不易變形、彎曲。

　　這點也是防止地板開裂的重要環節，含水率不均勻或含水率過高，遇到溫度及乾濕度等環境因素的變化，地板可能出現變形或開裂。更具據不同區域的空氣濕度情況分區設定含水率。這樣製作出來的地板才能夠保證適應相應的氣候環境。

　　品質優良的地板在烘乾時是經過六點多面檢測，保證每片竹條，以及竹條的頭尾、表里含水率均衡一致，這樣才能保證地板因濕度環境不同而產生開裂變形。消費者難於簡單測定含水率，解決這一問題較保險的辦法是選擇能生產坯板的和有信譽的正規竹地板廠家。

　　7、精刨

　　竹條精刨成所需要的規格

　　8、品選

　　將竹條分選成不同的級別。

　　9、膠合復壓

　　塗膠及組坯：選優質的環保型膠粘劑，按規定塗膠量塗膠並塗均勻，再按所需規格將竹條組坯。

　　熱壓膠合：熱壓是關鍵工序，在規定的壓力、溫度和時間下，將板坯膠合成坯板，竹條表面光潔度、膠粘劑和熱壓條件對竹地板的膠合強度影響很大。

　　竹地板的膠合強度與木地板不同，它由多塊竹片膠合壓制而成。膠的質量、膠合的溫度、壓力及保溫保壓的時間都對膠合質量有影響。膠合強度不夠的可能變形開裂。檢驗其膠合強度的簡單方法是將一塊地板放入水中浸泡或蒸煮。比較其膨脹、變形和開膠程度及所需時間。竹地板會不會變形、脫膠與膠合強度有極大的關係。

　　10、裁頭

　　11、驗板分色

　　12、修邊

　　13、修邊為母榫

　　14、生產反榫板時，空頭要掉頭

　　15、砂光

　　對坯板表面進行處理，使表面光滑，並對素板定厚

　　16、開榫

　　四面刨

　　竹板底部和側面開榫。

　　雙端開榫

　　竹地板縱向和橫向開榫。

　　開榫也俗稱開槽，就是地板拼接時的凹凸槽口，這是保證地板完美拼接的關鍵所在。開榫精密的拼接時兩塊地板之間的縫隙緊密。

　　17、油漆

　　為使周圍環境中的水分不侵入竹地板，並使板面有防污染、耐磨、裝飾等性能，竹地板還需進行塗飾處理。一般經5底(漆)2面(漆)塗飾後，竹地板表面已覆蓋了一層較厚的保護漆膜。漆膜的硬度並不是越硬越好，要軟硬適中，以保證漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韌性。

　　竹地板表面上油漆。市場上的地板由亮光、半亞光之分。亮光的為淋塗工藝，非常亮麗但是其面容已磨損剝離，使用時要精心維護。亞光和半亞光的是滾塗工藝，色澤柔和，油漆附著力較強。

　　市場上有五底兩面、七底兩面等做法，上底漆時選擇安全環保的優質油漆，不但能維護健康的居家環境，還能達到美觀、防水、防病蟲腐蝕。要保證好的油漆附著力必須要砂光一層上一層油漆，經過多次反覆砂光上漆才能保證製作出來的地板表面光滑平整無氣泡。

　　18、成品檢驗

　　對成品地進行檢驗。附著力、表面效果、耐磨度和光澤度。

　　為了保證地板的尖端品質，歐美市場實行片檢片測，國內也有很過企業沿用了這套檢驗技術。當然相對的成本也就高一些了。

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