硫磺行業現狀

　　2018年我國主要煉廠硫磺產量合計約為618.67萬噸，較去年同比增長5.63%。硫磺市場在經歷了長時間弱穩調整後，再一次以大幅跳漲的方式博取了全行業的眼球，同時也給未來硫磺市場的運行帶來一絲緊張的氛圍。以下對硫磺行業現狀分析。

　　硫磺行業現狀分析，2017年我國硫磺產量約5940k噸，同比增長8%。其中中國石化回收硫磺產量占總量的78%，中國石油占比11%，其他煉廠占比11%。2017年硫磺價格在前半年平穩調整，進入三季度後開啟上漲行情，至9月底，價格最高漲至1850元/噸，較年初的800元/噸上漲了超過1000元/噸。硫磺行業分析指出，不過10月份開始，硫磺價格開始下滑，年底時全國硫磺平均價格在1200元/噸。2017年國內港口硫磺價格走勢較明朗，整體走高且階段性幅度明顯。

　　2017年1月至2018年1月我國硫磺價格走勢(元/噸)

　　不溶性硫磺是普通硫磺的高聚合形態的同素異構體和高分子改性品種，作為一種重要的橡膠硫化交聯劑，在輪胎工業中應用潛力巨大，開發生產這種硫磺深加工產品，符合循環經濟發展的理念，可大幅度提高普通硫磺產品的附加值和市場競爭力。現從三大技術來分析硫磺行業現狀。

　　1、汽化法

　　汽化法又稱高溫法，是將乾燥的硫磺熔化後 升溫至500一700℃產生過熱蒸汽，再依靠其自身 壓力高速噴射人急冷液中迅速冷卻，得到不溶性 硫和可溶性硫的塑性混合物，固化後用二硫化碳 溶劑萃取其中的可溶性硫，經分離、沖洗、乾燥，即 可得到高含量的不溶性硫磺產品。硫磺行業現狀分析，該法工藝成熟，單程轉化率高，可直接獲得含 不溶性硫60%以上的產品，並且在生產含90% 不溶性硫磺產品時，循環回用未轉化的普通硫量 少，後續處理費用少，是較為經濟的生產不溶性硫 磺的方法。但該法能耗高，設備和管路腐蝕嚴重， 操作不安全，工藝過程較複雜，投資大。國外生產 不溶性硫磺主要採用汽化法，國內主要有上海京 海化工有限公司(與北京橡膠工業研究設計院合 作開發)和江蘇無錫錢橋助劑廠採用該法。

　　2、熔融法

　　熔融法又稱低溫法，是在130一150℃下使硫 磺熔融，添加一定量的穩定劑，然後將該混合物溫 度提高到180~210℃，在攪拌下保持一定時間， 使可溶性硫最大限度地轉化為不溶性硫磺，然後用水迅速冷卻，分離出水後的不溶性硫磺在空氣 中固化，塊狀物經粉碎後加人溶劑、添加劑，經研 磨、過濾後得到粉狀的不溶性硫磺。硫磺行業現狀分析，該法具有反應溫度低，設備常壓操作，無「三 廢」產生，投資少、見效快、操作安全的優點。但 熔融法生產不溶性硫磺，普通硫的轉化率最高只 能達到30%左右，同時很難找到合適的穩定劑以 保證液體硫在低溫聚合時有較高的急冷效果。目 前國內的工藝研究大多還停留在實驗室階段或工 業模擬試驗階段，要實現工業化還有較大難度。

　　3、接觸法

　　接觸法是通過在酸性介質中通人二氧化硫和 硫化氫氣體進行接觸反應製取不溶性硫。反應產 物為可溶性硫與不溶性硫的混合物，混合物經洗 滌、乾燥、粉碎、萃取等工序得到不溶性硫磺。20世紀80年代初，已有接觸法的中試裝置， 前蘇聯和東歐一些國家在這方面所做的研究工作 較多。硫磺行業現狀分析，該法雖然利用了石油天然氣和化肥工業中 較易得到的二氧化硫和硫化氫氣體為原料，生產 成本低，具有一定的經濟性和競爭力，但由於原料 氣體的毒性(尤其是硫化氫對人體的危害更大) 要求生產裝置嚴格密封，這在工業生產中很難實 現，故實際操作中勞動保護、環保要求等難以達到 有關標準，且原料利用率也不如直接以硫磺為原 料的生產方法高。

　　硫磺行業現狀分析，我國硫酸需求已經步入平穩，難有明顯提升，冶煉酸的快速擴張勢必會替代部分硫磺或硫鐵礦制酸。屆時，硫磺需求量也將會被壓縮。全球硫磺市場已經步入供過於求的時代，儘管供應過剩率尚不明顯，但這仍然有利於終端用戶的市場操作。中東仍然會是全球硫磺的貿易中心，其供應商短期內仍然掌握著較高的話語權。

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