防腐塗料發展方向分析

高壓無氣噴塗技術有以下特點：高壓無氣噴塗機將塗料用高壓噴射霧化成細小的微粒，使其均勻地分布於工件表面，形成光滑、緻密的塗層，具有極佳的表面質量，這是刷塗等原始方法所無法比擬的。高壓無氣噴塗採用高壓噴射霧化，使塗料微粒獲得強有力的動能，防腐漆微粒藉此動能射達工件空隙之中，因而使塗層更密，與工件的機械咬合力增強，附著力提高，有效延長塗層壽命。該技術在節省塗料上優點更為突出：空氣噴塗因空氣在工件面反彈時把防腐漆帶出，塗料利用率下降。而無氣噴塗，既可獲得均勻的塗層，反彈也比空氣噴塗小，塗料的有效利用率高，相對其它塗裝方式可節約塗料10-30%。人工刷塗塗層厚度極不均勻，特別是對高粘度防腐漆。而高壓無氣噴塗技術有各個系列的設備以配合不同生產量的需要，大型的氣動及電動高壓無氣噴塗機可以滿足批量生產之需。而小型噴塗機無論配合小量生產還是作為現場修補之用，都顯示出良好的機動性。

鋼結構防腐漆傳統的施工方法是手工刷塗和空氣噴塗，手工刷塗不僅效率低下，而且不可避免的會留下刷痕，其漆面效果難於令人滿意;而空氣噴塗因不能霧化高粘度的防腐漆，勢必會大量加稀釋劑，造成成本上升及環境污染，且過度稀釋導致油漆成膜能力下降，影響油漆塗層壽命。採用高壓無氣噴塗施工工藝，這一問題便迎刃而解了。

隨著對鋼結構防腐要求的提高以及環境保護限制，鋼結構防腐漆更進一步地朝著低溶劑、高固體成份的方向發展，致使塗料變得高粘度、厚漿型而越來越難於噴塗。高壓無氣噴塗的工作原理是通過高壓無氣噴塗設備，將塗料增壓至幾百公斤/平方米，通過噴咀將塗料霧化成細小的微粒，直接噴射到被塗物表面。

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