丁二烯行業技術特點分析

　　丁二烯是生產合成橡膠（丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠）的主要原料。隨著苯乙烯塑料的發展，利用苯乙烯與丁二烯共聚，生產各種用途廣泛的樹脂（如ABS樹脂、SBS樹脂、BS樹脂、MBS樹脂），使丁二烯在樹脂生產中逐漸占有重要地位。下面對丁二烯行業技術特點分析：

　　丁二烯英文名為：1，3-Butadiene或Butadiene、BE。無色氣體，有特殊氣味。稍溶於水，溶於乙醇、甲醇，易溶於丙酮、乙醚、氯仿等。有麻醉性，特別刺激黏膜，易液化。臨界溫度161.8，臨界壓力4.26兆帕。與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限2.16～11.47%（體積）。

　　丁二烯目前主要有兩種生產工藝，分別是混和碳四抽提工藝和丁烯氧化脫氫工藝。其中，混和碳四抽提工藝更具成本優勢，目前全球占比95%左右；丁烯氧化脫氫工藝由於工藝流程複雜、原料來源不夠穩定、生產成本較高等原因，始終沒有成為主流工藝。

　　混和碳四抽提工藝

　　混和碳四抽提工藝一般通過丁二烯抽提系統來實現，該系統通常是乙烯裝置的下游配套裝置。原料經過裂解反應之後生成組成十分複雜的裂解氣，之後進入後分離系統被分離提純成燃料氣、乙烯、丙烯、混和碳四、裂解汽油和裂解燃料油等產品。其中，混和碳四組分進入丁二烯抽提系統進行提純，得到丁二烯產品。

　　由於乙烯裝置的投資、運行、維護壁壘極高，目前國內裝置基本集中在三桶油手中，所以國內丁二烯產能中超過80%來自於三桶油。另外，丁二烯抽提系統作為乙烯裝置的下游配套裝置，原料來源（包括組分和流量）穩定，生產成本和穩定性均有明顯優勢。

　　圖1：丁二烯生產工藝—混和碳四抽提法

　　丁烯氧化脫氫工藝

　　與抽提工藝不同，丁烯氧化脫氫工藝的原料主要來自於煉廠氣。煉廠氣首先需要進入前乙腈分離系統出去雜質組分，接下來進入氧化脫氫系統進行反應，生成含有丁二烯的混和氣體；接下來，混和氣體經過加壓後被送入油吸收系統進行初步提純，得到濃度為50%~60%的丁二烯粗產品，最後進入後乙腈分離系統進行提純得到丁二烯產品。脫氫工藝的生產成本通常比抽提工藝高30%~50%，尤其是在油價處於低位的時候，抽提工藝的成本優勢更加明顯。目前丁烯氧化脫氫法工藝的生產成本大約10000~11000元/噸，而抽提工藝的生產成本大約6000~7000元/噸。

　　當前國內氧化脫氫裝置由於盈利不佳，基本都處於停產狀態，或者已被改造為抽提工藝。

　　圖2：丁二烯生產工藝—丁烯氧化脫氫法

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