中國報告大廳網訊,隨著全球對氣候變化的關注日益增加,橡膠行業作為國民經濟的重要基礎性行業之一,其低碳發展對於實現「雙碳」目標具有重要意義。本文通過對廈門市橡膠行業的研究,分析了其低碳發展現狀,並探討了未來的減排潛力和發展方向,為行業從業者和研究者提供參考。
《2025-2030年中國橡膠產業運行態勢及投資規劃深度研究報告》指出,廈門市橡膠行業的能源消耗以熱力和電力為主,2021年熱力和電力的消耗量分別占能源整體消耗量的51.89%和46.67%,累計占比超過98%。這表明廈門市橡膠企業能源類型相對單一,提高電力和熱力的使用效率對於提升行業低碳發展水平至關重要。輪胎製造企業是熱力消耗的主要集中地,而橡膠製品製造中的硫化環節則是電力消耗的主要環節。通過對廈門市橡膠行業2016—2021年的能耗強度變化分析,發現2021年廈門市橡膠行業工業增加值能耗強度(以標準煤計)為0.35t/萬元,比2016年下降了2.78%,但比2020年增長了6.06%。輪胎製造業的能耗強度顯著高於橡膠行業整體平均水平,2021年輪胎製造業的年均能耗強度比2016年增加了35.62%,比2020年增加了52.31%。
在碳排放方面,廈門市橡膠行業規模以上企業2016—2021年的碳排放量整體呈現下降趨勢,但存在明顯的年際波動。2021年,輪胎製造業碳排放量(以CO₂計)為415398t,占橡膠行業總碳排放量的88.5%,與2016年相比下降了7.47%。廈門市橡膠行業2021年的碳排放強度(以CO₂計)為1.13t/萬元,與「十四五」發展目標相比存在8.52%的差距。
(一)原材料替換
通過採用濕法混煉等更高效的原材料處理方式,可以縮短混煉時間,提高生產效率,從而減少能源消耗和碳排放。以2021年為例,若企業全部採用濕法混煉,預計可減少CO₂排放量約2952.74t,減少電力消耗約7551.77MWh。
(二)生產工藝改進
優化混煉配方和硫化技術,不僅可以提升產品市場競爭力,還能減少硫化時間和成型時間,推動橡膠煉製過程的低碳化。採用充氮氣硫化技術和液態模壓方式射出成型等工藝改進措施,預計可減少CO₂排放量約72870.86t,減少蒸汽消耗約662462.4GJ。
(三)生產設備升級
提升生產設備的能效,如優化開煉工藝和改造硫化機設備,可降低生產過程中的電能損耗,預計可減少CO₂排放量約12467.12t,減少電力消耗約31885.21MWh。
(四)管理優化
通過優化生產排班和整合不同類型的橡膠製品及模具,提高能源利用效率,預計可減少CO₂排放量約4374.43t,減少電力消耗約11187.8MWh。
(五)數位化改造
利用計算機系統代替人工進行硫化過程中的下料工作,提高生產效率,預計可減少CO₂排放量約6966.28t,減少電力消耗約17816.57MWh。
(六)可再生能源利用
推廣使用太陽能等可再生能源,通過分布式光伏電站發電供給企業生產使用,減少傳統電力的消耗。預計可減少CO₂排放量約35710.63t。
綜合上述措施,廈門市橡膠行業預計年減排潛力可達135342.06t,能夠滿足2025年的減排目標要求。
為推動廈門市橡膠行業的綠色低碳發展,建議從以下幾個方面著手:
(一)加大原材料替換及生產工藝改進
鼓勵企業採用更高效的原材料處理方式,如濕法混煉,通過優化混煉配方和硫化技術,提高生產效率,減少能源消耗和碳排放。
(二)更新和升級生產設備
如硫化機等,以提高能效,降低能源消耗。
(三)建立和完善能源管理體系
通過數位化能源管理平台,提高能源使用效率,利用自動化和數位化技術改造生產流程,減少人工操作,提高生產效率和安全性。
(四)推廣使用可再生能源
如太陽能、風能等,減少對傳統能源的依賴。
橡膠行業現狀分析指出,此外,政府可以通過政策引導、財政補貼、稅收優惠等措施,激勵企業進行低碳轉型。制定橡膠行業碳排放核算指南,推廣行業低碳標準,引導企業按照低碳發展的要求進行生產和管理。鼓勵企業制訂並實施節能技術改造計劃,通過技術創新減少能源消耗。提高公眾對低碳發展重要性的認識,鼓勵消費者選擇低碳產品,形成綠色消費習慣。
廈門市橡膠行業在實現綠色低碳發展方面具有較大的潛力。通過原材料替換、生產工藝改進、生產設備升級、管理優化、數位化改造以及可再生能源利用等措施,預計可實現顯著的碳減排效果,滿足2025年的減排目標。政府和企業應共同努力,推動橡膠行業的低碳轉型,為實現「雙碳」目標貢獻力量。
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