展望合模機市場的未來

    「由於模具的模胚一般採用中碳鋼，鋼性較軟，而模具的面積較大，用銅棒大力敲打會給模胚的表面留下深深的凹坑，嚴重影響了模具的外觀質量，而隨著銅棒的落點不同，模具分型面紅丹的效果也不同。」 

　　現代模具工業有"不衰亡工業"之稱，衡量一個城市工業的發達與否，首先要看的是這個城市的模具業是否發達，而縱觀全國模具發達城市如上海、浙江北倉、黃岩、寧波地區、廣東深圳，東莞等地的各種模具工廠，為了更快、更好的做出產品，紛紛投資購買各種加工中心，數控銑床和精密火花機，這在很大程度上提高了模具的製作精度，卻忽略了一個模具製造中最根本的環節---飛模。使飛模仍停留在二十世紀的水平，即：中小型模具用手工翻身，手工敲打，大模具用各種起吊設備強制翻身，自由落體式摔打。這樣的工作結構給成品的模具留下了不可彌合的傷口和隱患，中小型模具的大力敲打會產生以下後果： 

　　(1)會產生巨大的噪音，污染了工作環境。 
　　(2)極大的消耗了工人的體力，由於工人體力的下降會產生各種工傷事故。 
　　(3)由於模具的模胚一般採用中碳鋼，鋼性較軟，而模具的面積較大，用銅棒大力敲打會給模胚的表面留下深深的凹坑，嚴重影響了模具的外觀質量，而隨著銅棒的落點不同，模具分型面紅丹的效果也不同，如何正確的判斷飛模的正確紅丹，這就需要工人有相當的經驗和基本功。由於每個模具師傅的經驗和判斷有差別，會導致模具注塑出的產品出現走批鋒，缺膠或多膠，既增加了試模次數又誤了正常工期。對於大型模具來說，由於人為已達不到飛模效果，所以它的飛模過程就更複雜和危險。 

　　首先，模具要用起吊設備強制翻身，然後將模具吊開，以自由落體方式飛模，飛模過程中產生的強大的慣性和衝擊力對起吊設備的傷害是巨大的，對人員的傷害的潛在威脅也是巨大的。 

　　在世界已開發國家，如美國、日本，它們在二十世紀未已經看到了這一點，並生產製造出了第一代飛模產品---傳統型壓板鎖模合模機，並將其運用到了模具生產和製造中，在中國一些大、中型企業也越來越認識到了用合模機、翻模機取代人工敲打和強制翻身的重要性和必要性。傳統型壓板鎖模合模機雖然在很大程度上減輕了工人的勞動強度，但上模、壓板壓緊也浪費了很多時間，特別是中、大型模具，先要將上模板、模腳、下模板全部裝好，然後放到合模機上，用壓板壓緊，通常需要半天以上時間。為了更好的改正這一缺點，現在行業專家應用模具方面理論和多年的模具製造的實踐經驗，匯聚了一批磁力專家和工程技術人員在傳統合模機的基礎上作了重大的技術改進。利用記憶性磁力鎖模原理自主研製開發了新一代飛模機械--電永磁吸盤鎖模合模機，採用電永磁吸盤合模機，無需上緊固螺絲，臥式合模機可實現0-90°翻轉，立式合模機可實現0-180°翻轉，可局部飛模(飛A、B板模)，大大節約了工作時間，全電腦控制，人機界面操作，上模、開模只需1分鐘，簡便快捷，安全可靠，是國際上唯一採用電永磁碟的合模機(也可根據客戶需要製作傳統型的壓板鎖模合模機)。它的產生，完成了人工敲打到機械操作的轉變。　

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