軟包裝行業發展方向展望

    自1980年以後，我國逐步改革開放，人民的生活水平顯著提高，市場經濟日趨活躍，食品工業飛速發展，主副食品日益豐富，要求完善包裝的呼聲也隨之高漲，複合軟包裝材料需求量很大，所以上海、無錫和大連首先從日本引進了比較先進的複合軟包裝材料的生產線，其中有多色組合式凹版彩印機、乾式複合機、制袋機、分切機以及相應的檢測儀器，為我國現代複合軟包裝工業的發展起了帶頭作用。但是，生產複合軟包裝材料所需的凹版油墨、膠粘劑、PET、OPP、OPA、CPP、鋁箔等都要進口。

    隨著複合軟包裝材料在我國的發展，複合用聚氨酸膠粘劑也同時走過了二十多年的歷史。自上個世紀七十年代中期起，上海首先開發用擠出塗布和擠出複合法製造簡單的食品用複合軟包裝材料，到七十年代後期，又首先開發用乾式複合法製造更高檔的食品用複合軟包裝材料，生產從一般的簡單食品用複合軟包裝材料，到耐121℃高溫蒸煮40分鐘的塑/塑型蒸煮袋和更高級的鋁/塑型蒸煮袋。與此同時，也同步地研製乾式複合用膠粘劑。

    我們知道，要用乾式法去做複合軟包裝材料，除了各種塑料薄膜和鋁箔基材外，還要用到膠粘劑。最早被採用的是用丁基橡膠做的單組份溶劑型壓敏膠，用它把PET、PT和PE這幾種薄膜複合起來就可以做成最簡單、最原始的複合軟包裝材料，用在壓縮餅乾、糖果和榨菜的包裝方面。到七十年代末，由於要開發耐121℃高溫蒸煮40分鐘的蒸煮袋，單組份壓敏膠顯然是不行的，所以，上海又首先研製開發雙組份高性能聚氨酯膠粘劑。當然，這種膠粘劑在我國早已在六十年代就有工業化產品，只是由於它的性能不符合複合軟包裝的要求，存在著溶劑沸點高、有嚴重的臭味、殘留單體太多、衛生性能不可靠、初粘力太小等缺點，無法在乾式複合中用來製造合格的食品包裝材料，所以要以美國、日本當時的水平為目標，重新開發研究符合食品衛生安全、可耐121℃40分鐘蒸煮的雙組份聚氨酯膠粘劑。經過二年多的研究，終於在1981年8月通過了國家科委和輕工部的鑑定，完成了這一任務。

    為了適應國內複合軟包裝生產的需要，自上世紀八十年代上半段開始，國內各地又大力發展軟包裝生產設備，上海、無錫、海寧、廣東等地的軟包裝機械生產企業，雨後春筍般迅速發展，複合彩印的軟包裝材料生產企業也蓬勃發展，導致進口的凹版油墨、乾式複合用膠粘劑的需求量猛增猛漲。在這種形勢下，上海擁有的食品複合包裝材料用聚氨酯膠粘劑的生產技術，就有工業化生產的土壤了。所以，在1984年首先創建了年產60噸規模的中國食品級聚氨酯膠粘劑生產基地。有了這個樣板基地後，讓包裝業界看到了膠粘劑國產化的希望和前景，在短短的二、三年間，就有二、三個地方相繼建成年產量在500噸左右的企業，正式全面啟動了膠粘劑國產化的高潮。上世紀八十年代中期，北京化工研究院與德國漢高公司合作，利用漢高提供的技術，在國內生產乾式複合用的溶劑型雙組份聚氨酯膠粘劑。但是，固化劑的生產技術沒有合作，還要從德國進口，分裝後再與國內生產的主劑配套使用。後來通過自己的開發研究，自已掌握了固化劑的生產技術，才用國內生產的固化劑去代替進口產品，與在國內生產的主劑配套使用。

    國內八十年代技術生產的聚氨酯膠粘劑，一方面品種比較少，大多用於要求不太高的低中檔複合軟包裝材料之中，另一方面，質量存在一些缺陷，例如膠液粘度太大，抗凍性差，在冬天容易結凍，使用時要先加溫至50～60℃、讓它熔化後，才可以從包裝桶內倒出來配製操作溶液，再一方面，膠膜又沒有多少功能，粘接力不很高，抗介質能力很差。

    所以，儘管產量不少、用戶很多，但還是對該產品有意見，一些大型工廠情願高價購買和使用德國、日本、美國、法國生產的膠粘劑。
    上海的研究人員自八十年代後期開始，除了研究符合美國FDA規範的、填補國內空白的脂肪族耐高溫蒸煮膠以外，還研究功能性膠粘劑，目的是想解決我國四川榨菜和浙江榨菜軟包裝袋的質量問題。原來，用當時國產的膠粘劑製造的OPP/AL/PE型榨菜包裝袋，由於膠粘劑不耐酸、咸、辣的腐蝕，包裝好榨菜經80～90℃熱水浸泡10分鐘後，內層PE與AL間已自動分層，導致榨菜還未上市出售就要破袋、漏出，榨菜生產廠向包裝材料廠索賠。經過約二年的時間，上海申化科技公司在1991年首先向市場推出了鋁箔專用抗酸辣咸介質腐蝕的、可耐100℃水煮的膠粘劑，由浙江、涪陵二地彩印廠用它做成榨菜包裝袋，解決了問題。此後幾年間，由於該膠粘劑被廣泛採用，榨菜生產廠向彩印包裝材料廠投訴或索賠的現象應逐年減少，到1996年只有一起。原來想像不到的是，上海技術生產的這種膠粘劑還解決了鍍鋁膜複合後鋁層要轉移、剝離力為零的質量問題，可讓M-PET、M-CPP等真空鍍鋁膜的複合牢度從原來的沒有，提高到1N/15mm以上，最好的可達3～4N/15mm，鍍鋁層也不會100%轉移，在十多年時期內，被廣大用戶指定為鍍鋁膜、果凍蓋和耐酸咸辣複合膜專用膠粘劑，也被軟性酒包複合生產廠家指定為酒膜複合用膠。由於此膠的質量可靠穩定，在上世紀九十年代上半葉開始，還出口到新加坡去，成為國產膠粘劑的首次唯一出口產品。

    我國複合軟包裝用的膠粘劑，自上世紀八十年代中期工業化生產至今，產品從無到有，生產企業從少數幾個到目前的約三百個，品種從單一到多種，質量從中低檔到高檔，類型從普通型到功能型再到特殊型，可以說，世界上有的，我國都有，有普通膠、功能膠、塑/塑膠、、鋁/塑膠、耐低溫膠、耐高溫膠、芳香族膠、脂肪族膠，有食品包裝用膠，也有農藥與化學品包裝用膠，有溶劑型膠，也有無溶劑型膠，有非阻燃膠，也有阻燃型膠。

    前面已經提到，目前我國已有近三百家企業在生產複合軟包裝用的膠粘劑，設備的能力已達每年十萬噸，遠遠超過市場需要的三、四萬噸。但是，由於各個企業技術水平不同，開發研究能力不同，產品的質量就參差不齊，產品的適應性也各不相同，所以，有些生產企業的膠粘劑產品與進口或國內著名品牌產品相比，還存在著較大的差距。

    為了引起大家的關注，為了膠粘劑的健康發展，筆者在此談三個問題。
    第一、一些企業的產品質量不夠穩定，波動性較大。這些企業大多在近三、五年內創辦起來，根基太淺，技術功底不厚，人員素質不高，特別是第一線生產人員的經驗不夠豐富，質量控制手段不高明、不穩定。

    因此，認為「懂得越多，做得越好」。國內現在有些企業，靠不正當的手段獲得膠粘劑的生產技術，或暗中買工藝、買配方，或暗中挖人員、聘顧問等，但都沒有從根本上掌握全面的技術，只拿到某些表面部分，還沒有掌握關鍵的核心內容，產品就有不足之處，儘管在推銷時也拍著胸脯說：「我的產品質量跟××牌是一樣的，價格又便宜，您放心用好了」，但是真正對比、嚴格檢測後，就會發現，要真正做到質量優勝、長期穩定，恐怕還是尚需時日。

    這又有一個問題，那就是作為用戶，要吸取一個教訓，不要過分追求便宜，在選擇任何原輔材料時，都要把質量放在第一位，把價格放在第二位。沒有質量，也就沒有數量、沒有產量，更沒有成本和效益可言！試想，用了劣質膠粘劑，做出了報廢的產品，這損失如何估量？因此，筆者認為所有生產膠粘劑的企業，應苦煉基本功，加強技術培訓，嚴格質量控制和監管，提高產品質量，不要輕易推出沒有把握的「新產品」。

    第二、膠粘劑生產企業要遵循「實事求是，誠實信用」的原則，要反對和制止浮誇、浮躁的不科學心態，不要弄虛作假、不要以次充好，不要誤導消費。因為在前二、三年的調查中，發現過膠粘劑的固體含量偏低、包裝重量缺斤少兩而造成用戶蒙受損失的現象。這種做法與我國複合軟包裝用膠粘劑的實際情況不相符合，對該產品的健康發展毫無補益。相反，只會造成夜郎自大、固步自封，只會與真正的世界先進水平之差距越拉越大，使整個行業蒙受損失。

    作為應用膠粘劑的企業，絕不能過分追求低價購買，在市場經濟成熟的條件下，「一分價錢一分貨」的法則，永遠是正確的。過分追求低價，只會導致產品質量的下降和某些功能的損失。目前，由於膠粘劑產品已供大於求，價格已降到成本的臨界點，不可能年年都可再降，所以，就迫使一些低價銷售的企業不得不用犧牲某些性能的辦法去生產低價產品，反過來，應用膠粘劑的企業，如果過分低價，也就買不到「質量」，買不到「放心」，一味追求低價，反而會帶來不穩定、缺陷和後顧之憂。因此，向膠粘劑供應商施加壓力、要求膠粘劑年復一年地降價，這是不現實和不可取的。

    第三、在國內眾多品牌膠粘劑中，真正經過嚴格衛生安全檢測，取得了衛生批件或生產許可的不多。不少企業都說其產品符合衛生標準，但卻提供不出衛生批件、生產許可批件或安全性毒理學評價試驗報告，不少企業將應由食品衛生監督檢驗所或預防醫學研究院(所)進行安全衛生檢測的膠粘劑，交由藥品檢測機構去檢驗，且只做簡單的急性毒性(LD50)試驗，又不提供LD50的具體數字。更有一些企業，根本不作任何衛生檢測，也沒有任何批准手續，在其產品說明書或包裝桶上，沒有衛生批件或生產許可證號，處於無證生產、無證銷售狀態之中，這是會令人擔憂的。在實際調查時，還發現個別企業明知故犯，將一些有毒有害物質應用到膠粘劑中去，目的就是為了降低成本，便於低價銷售。但這對複合軟包裝材料的整體衛生性能和對消費者人體的潛在危害，就會帶來隱患。在這裡，要著重提醒用戶企業，在選購膠粘劑時，要多個心眼，要向供應商索取衛生批件、生產許可證或安全性毒理學評價試驗報告，藉以促進我國膠粘劑更安全，也讓消費者無後顧之憂。

    隨著複合軟包裝材料應用範圍的日益擴大，它不僅用在食品藥品的包裝方面，還用在日用品、化妝品、洗滌用品、衛生用品、農藥和某些化學藥品的包裝方面，所以對功能性的要求更迫切了。為此，由上海申化科技公司創建的上海烈銀化工有限公司又在1997年初起，在原有基礎上對膠粘劑的質量再次改進提高，使鋁箔專用膠的功能更全面，應用領域也進一步擴大，終於在1998年中期第一次提出了功能性膠粘劑的概念，並同時向市場推出功能性膠粘劑產品。該系列功能性膠粘劑中，有些具備了抗酸、鹼、辣、咸、油的功能，另一些具備了抗苯、甲苯、二甲苯、酯、烴、酒、表面活性劑、含量小於20%的DMF有機溶劑混合液、農藥等侵蝕的功能，還有一些則適用於128℃長時間(甚至120分鐘)蒸煮的塑/塑、鋁/塑型複合物使用。在功能性系列產品中，該公司有LY-50A/LY-50AH、LY-9850R/LY-9875R、LY-50VR/LY-50VRH、LY-9850/LY-9850H等型號。

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