目前的醫藥包裝設備和包裝材料存在的問題在於材質落後,技術含量不高。對於包裝材料而言,主要還是質量穩定性的問題,不同批次的包材差異大,從而對設備的運行產生影響。
玻璃。常用的玻璃包裝容器是以硼矽成分為主,硼酸鹽玻璃對水、鹼性物質的耐腐蝕能力較低,與水、鹼性物質長期接觸或刷洗、加熱滅菌,不僅使其內壁表面發毛或透明度降低,還易導致玻璃水解,釋放出鹼性物質和不溶性顆粒、粒狀脫落物,直接影響藥物的穩定性、pH值和澄明度。玻璃中還含有氧化物,易使藥物氧化或分解,另外,玻璃容器的比重大、易破碎造成搬運、運輸的不便,破碎後還易造成其他的傷害。
塑料。塑料是一種合成的高分子聚合物,質輕、耐碰撞、有韌性、不易破碎。但塑料在透氣性、透濕性、耐熱性、化學穩定性、物理穩定性等方面較差。另外,塑料組成成分中含有一些添加劑,如穩定劑、增塑劑、抗氧劑、潤滑劑、填充劑等,這些添加劑有可能遷移進入藥物溶液中,而溶液中的藥物也可以被塑料吸附,從而影響製劑的穩定性和藥物的有效性。所以塑料容器不宜長期使用,特別是化學性質不穩定的藥物不宜使用,必要時塑料容器使用前需進行物理、化學、生物毒性等實驗,以確保使用安全。
橡膠。瓶裝的容器大多採用橡膠墊片、橡膠墊圈或橡膠塞。用於藥品包裝的橡膠分為天然橡膠(即將淘汰)和丁基橡膠,這兩類橡膠是高分子聚合物,具有很好的彈性,遇非常大的外力變形後能迅速恢復,易於清洗。但由於橡膠的組成複雜,在使用過程中,特別是輸液瓶塞易出現針頭穿刺膠塞時會產生橡膠屑或異物,直接威脅著人們的生命安全。另外,橡膠中含有異性蛋白,可對人體產生過敏反應。
對於包裝材料,需從以下方面考慮改進:
(1)保證藥品的質量及藥品的製劑特性。藥品內包裝對保護藥品的穩定性關係極大,因此要根據藥物及製劑的特性來選用不同的包裝材料。藥物不同的劑型也應有不同的包裝材料、不同的包裝形式和包裝規格。藥品的內包裝材料、容器的更改,應根據藥品的理化性質及所選用藥品包裝材料的性質,進行穩定性實驗,考察所選用材料與藥物的相容性;
(2)貯存、運輸過程中的適應性。藥品生產出後必須通過流通領域才能到達患者的手中,而各種藥品的流通條件並不相同,藥品內包裝材料的選用應與流通條件相適應。流通條件包括氣候、運輸方式、流通對象與流通周期等,應適應流通區域的溫度、濕度、溫差,還應有抗振性、防跌落性;
(3)使用的對等性和美觀。儘管藥品的內包裝要具有安全性,但由於各種藥物的價格不同,廠家也會選用不同檔次的包裝材料。
對於包裝設備而言,國內規模較大的醫藥包裝企業雖然在設備上與國外差距不大,但在軟體環境上卻不盡如人意。國內藥廠的大部分包裝工作,特別是較複雜一些的包裝物品的排列、裝配等工作基本上是人工操作,眾多的操作人員無法保證包裝的統一和穩定。有些藥廠即使使用某些包裝機械,也只是應用在整個包裝鏈的某個環節上。
目前的包裝設備主要存在的問題有:(1)鑑於專利保護,設備有些功能國內維修工程師不能解決,設備故障停機時間較長,維修費用較大;(2)國外備件購買周期較長,備件國產化的路還很長;(3)國內仿製進口的包裝設備製作不精細、壽命短,程序編輯不科學,安全隱患較多。空間布置不合理,電器布線不規範,維修不方便;(4)國內藥機廠家服務質量比較差,水平參差不齊;(5)兼容性較小,不能廣泛適用,產量不高,運行不穩定,零部件標準化低。
改進方法:(1)要求進口設備資源共享,對一些程序軟體方面的故障進行培訓或對代理商進行培訓,目的是當軟體出現問題時國內工程師能及時解決;(2)要求對進口設備備件進行專人管理,對國產化的備件作好記錄,能在國內購買的備件絕不到國外採購,節約時間和成本;(3)對於國內仿製產品,使用方在訂購設備時必須進行多方調研,對設備的各項參數進行合同約定,如不符合要求即令其進行整改;(4)選擇國內信譽度比較高的藥機廠進行合作;(5)把包裝工序相同或類似的包裝機械做成一種或幾種標準設備,需要更換的部位做成能獨立運行的基本單元體,通過接口相連實現和主機的連機,使其和主機成為一個共同體,在實際應用中對基本單元體進行組合。
目前醫藥包裝材料存在的問題有:(1)包裝材料不同批次的規格、色差、含量等相關參數不一致。如:說明書的大小、重量,硬膜塗層不均勻,小盒色差黏膠,中包膜有毛邊、易損,瓦楞紙箱的印刷、色差、切邊等;(2)與藥品接觸的內包材菌檢超標;(3)藥品包材生產企業在原料發生變化時不能主動告訴藥品生產企業,導致新的包材不適應設備的要求或者藥液的要求;(4)對於有特殊要求的品種可以讓製藥廠家自己生產,或委託第三方對包裝材料的供應商進行審核。
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