我國製藥機械未來發展的三大方向

  隨著中國改革開放的深入發展，中國工業迅猛發展，國力明顯增強。中國製藥裝備、包裝設備質量在創新中不斷提高，其產品以「性價比」上佳而在國際市場著稱，受到正在崛起的工業國家歡迎。
 
   為滿足製藥企業的需求，製藥裝備正在向集成化、自動化、高速化的趨勢發展。集成化、自動化、高速化的製藥裝備不僅提高了製藥企業的生產效率，降低了生產成本，同時還減少了生產過程中的人流、物流干擾，提高了藥品生產的安全性、穩定性。 行業競爭的加劇和社會公眾對用藥安全關注度的提高，製藥企業對製藥裝備的安全性、生產效率、穩定性均提出了更高的要求。
 
　　一、高速化
　　
　　我國是個發展中人口大國，醫藥市場的容量巨大，單種藥品的需求量較大。此外，我國製藥行業集中度近年不斷提高，大型製藥企業和集團不斷湧現。大型製藥企業和集團傾向於使用高速設備，以提高人均產值和降低生產成本，增強競爭優勢，實現規模效應。以大輸液生產設備為例，1999年，我國的玻璃瓶大輸液生產自動線的生產速度僅為7,200瓶/小時左右，到2009年，其最高速度已達到36000瓶/小時。
　　
　　二、自動化
　　
　　由於製藥企業的技術儲備、員工知識結構、管理水平等多方面的原因，我國製藥行業的自動化水平要低於歐美和日本等已開發國家。國家對製藥行業進行GMP強制認證後，隨著我國人力資源成本的上升及製藥企業對藥品生產安全性、穩定性要求的提高，製藥裝備的自動化水平逐漸提高，自動化裝備將逐步替代手動、半自動的裝備。如全自動燈檢設備逐步取代人工燈檢設備等，有效提高了製藥行業的生產效率和降低了勞動強度。
　　
　　三、集成化
　　
　　製藥裝備的低集成度使得藥品生產的工藝環較多，各單機間人流、物流介入頻繁，藥品及其半成品被污染的風險較大。以安瓿注射劑的生產為例，若採用單機生產線生產，理瓶、洗瓶、烘乾、灌封等工序在不同單機內完成，藥液存在被污染的風險。而採用聯動生產線生產，理瓶、洗瓶、烘乾、灌封等工序都在個密閉空間內連續完成，藥液被污染的可能性大幅降低。為提高藥品安全，儘量消除生產過程可能存在的污染源，製藥企業需提高裝備集成度，但由於技術原因，我國製藥企業的部分設備集成度仍較低。未來段時間內，製藥裝備的集成度仍將不斷提高。

更多製藥機械行業研究分析，詳見中國報告大廳《製藥機械行業報告匯總》。這裡匯聚海量專業資料，深度剖析各行業發展態勢與趨勢，為您的決策提供堅實依據。

更多詳細的行業數據盡在【資料庫】，涵蓋了宏觀數據、產量數據、進出口數據、價格數據及上市公司財務數據等各類型數據內容。