新能源產業促進工具機迅猛發展

隨著中國工具機工具行業產品、產業結構調整力度的增強，數控工具機、高端工具機占比明顯增強，低端產品占比持續降低，目前工具機工業國產化率已提升到70%。國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長羅百輝認為，工具機行業高速增長的同時，進一步加快行業和產品結構調整，促進產業升級，仍是我國工具機工業首要而迫切的任務。

 　　以重型工具機為例，雖然經過近幾年技術改造和產品自主研發的鍛鍊，無論是生產能力還是產品技術水平都有長足進步，但是與國外產品相比還有很大不足。最大的差距體現在核心運行部件的技術水平和運行速度、產品精度保持性、工具機可靠性，以及整體工具機製造工藝水平與質量等幾個方面。可靠性是高檔重型工具機質量的一個關鍵指標。目前，國產數控重型工具機的平均無故障工作時間在300小時左右，而進口的高檔重型工具機平均無故障工作時間在2000小時以上。

　　此外，生產百萬千瓦級核電站壓力容器等，需要萬噸壓力機鍛壓成型。後續切削加工需要超重型數控立式車床、超重型數控臥式車床、大鏜杆多軸聯動數控鏜銑床等加工設備。這些工件的價格昂貴，而且沒有備件，要求成品率必須100%，因此對工具機的可靠性和穩定性都有很高的要求。

　　目前，行業領軍企業已經意識到能源裝備特別是新能源裝備是座金礦，並開始積極研發相關工具機設備。武重自主研發的XKD2755×570-2M型數控定梁雙龍門移動鏜銑床適合風電齒輪這種超大規格零件的加工；齊二工具機自主研製的世界最大重型TK6932數控雙柱落地銑鏜床為大型水電機組、核電站設備的超大型工件加工提供了關鍵加工工具機；國內第一台太陽能全自動矽片多線切片機也宣告研製成功。

    除了傳統的發電、石化設備外，風電、核電等新能源裝備也正成為推動工具機業快速增長和技術進步的一大動力。據羅百輝透露，「新能源裝備的加工將成為工具機需求的主力，這需要多種精密、大型數控、專用工具機與之配套。先進的裝備製造工藝，尤其是先進的工具機設備是新能源裝備製造產業升級的根本保障。」

　　有風電專家表示，大型風力機組的總體設計和載荷計算能力差，控制系統、發電機、齒輪箱、軸承的設計和生產能力差，風機的軸承、控制系統等零部件還需要從國外進口。我國風電設備製造業雖然發展速度快，但真正擁有核心技術的企業不多，關鍵零部件基本依賴進口。而制約其提升的關鍵就是國內的製造工藝和加工裝備相對落後。

　　核電設備製造也面臨著類似的情況。據介紹，一座核電站需要200多台各種類型的泵。其中主泵是位於核島心臟部位的關鍵部件，是核電運轉控制水循環的關鍵，雖然核島主泵的結構並不比其他泵複雜，但是要求極高，必須具有絕對的可靠性。主泵承壓部件和功能部件的加工都需要高精度性能可靠的工具機設備。正是由於沒有相應的工具機加工設備，核島主泵曾長期受制於人。

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