2015-2016年我國還原鐵粉行業概況及現狀分析

　　據我國還原鐵粉行業現狀分析，直接還原是鐵氧化物在不熔化、不造渣，在固態下還原為金屬鐵的工藝。現對2015-2016年我國還原鐵粉行業概況及現狀分析。直接還原產品統稱為直接還原鐵，由於DRI的結構呈海綿狀，也稱為「海綿鐵」，為了提高產品的抗氧化能力和體積密度，DRI熱態下擠壓成型產品稱為熱壓塊(HBI)，DRI冷態下擠壓成型產品稱為DRI壓塊。

　　直接還原是已實現大規模工業化生產技術，已實現工業化生產的直接還原法有數10種。2008年世界直接還原鐵(DRI/HBI)的產量約 6845萬t，約為世界生鐵產量9.30億t的7.23%。直接還原鐵由於產品純淨、質量穩定、冶金特性優良，成為生產優質鋼、純淨鋼不可缺少的原料，是世界鋼鐵市場最緊俏的商品之一，直接還原是世界鋼鐵生產的一個不可缺少的組成部分。

　　隧道窯法生產直接還原鐵是最古老的煉鐵方法之一，世界其他地區隧道窯法僅用於粉末冶金還原鐵粉生產的一次還原工序。除中國外，未見到有用隧道窯生產煉鋼用直接還原鐵的報導。隧道窯法技術含量低，適合於小規模生產，投資小，符合民營企業投資需要，近期在中國得到大量的發展。中國已建成或正在建設的隧道窯有200多座，設計年產能超過400萬t，至今DRI隧道窯建設熱潮有增無減，從多媒體檢索發現有數 10個單位規劃建設產能5萬～30萬t/a的隧道窯直接還原鐵廠。

　　還原鐵粉行業市場調查分析報告顯示，隧道窯採用罐式法還原熱效率低、能耗高，還原煤450～650 kg/t(DRI);加熱用煤450～550kg/t(DRI);生產周期長(48～76h);污染嚴重(還原煤灰、廢還原罐等固體廢棄物多，粉塵多);產品質量不穩定;單機生產能力難以擴大等問題，不可能成為中國直接還原鐵發展的主導方法。

　　直接還原是鋼鐵生產的短流程(緊湊流程)的基礎，短流程因其不使用焦煤、能耗低、單位產能投資少、建設周期短、對環境的影響小等特點是鋼鐵工業發展的方向，受到鋼鐵界的推崇。DRI/HBI是國際鋼鐵市場中最緊俏的產品之一，近年來，國際市場DRI價格不斷攀升(中國進口DRI/HBI的價格最高報價達586美元/t)。從國際市場角度，直接還原鐵有著廣闊的發展前景。

　　中國的鋼鐵蓄積量不足，廢鋼產生量遠不能滿足鋼鐵生產的需要，廢鋼短缺是影響中國電爐鋼發展的重要因素;同時中國鋼鐵生產的主要能源是焦炭，世界性焦煤資源的短缺，價格飛漲嚴重的干擾和威脅著中國鋼鐵工業的可持續發展。發展直接還原有利於改善中國鋼鐵生產的能源結構，擺脫焦煤資源對發展的羈絆，是減少鋼鐵生產對環境的不良影響的重要途徑，中國DRI的市場容量估計可達到1500萬～2000萬t/a。

　　2007年中國DRI產量僅僅60多萬t，占世界DRI總產量6722萬t的不足1.0%。而且，其中約40%的產品的質量達不到國家所要求直接還原鐵H90的標準，ωTFe<90%，體密度<2.0kg/cm3，質量不穩定，在煉鋼生產中不受歡迎，被迫以低價銷售，這不僅造成DRI生產企業經濟效益差，更重要的是電爐使用低質量的DRI使煉鋼的能耗大幅度上升。

　　中國已建成DRI生產廠數10個，除喀左、天津鋼管、密雲、魯中、富蘊金山5個是迴轉窯法外，其餘的都是隧道窯法。近年來，由於礦山生產效益好，從有益生產組織角度出發，密雲、魯中的迴轉窯停產。因而，隧道窯法在中國的DRI生產中占據重要的地位。中國國民經濟發展要求單位國民經濟產值的能耗要大幅下降，從保護環境的基本原則出發，隧道窯法生產煉鋼用直接還原鐵不符合「節能減排」的發展方向，如何解決隧道窯能耗、環保問題是隧道窯法生存和發展的重大課題。

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