2025年，隨著產業政策的調整和市場需求的變化，環氧丙烷行業正面臨新的發展機遇與挑戰。國家明確限制氯醇法和皂化法環氧丙烷，鼓勵發展20萬噸級以上的共氧化法環氧丙烷項目。在此背景下，環氧丙烷聯產苯乙烯的共氧化法因其成本和投資回報率的優勢，成為行業發展的新趨勢。然而，環氧丙烷聯產苯乙烯工程具有投資規模大、技術複雜、建設周期長等特點，這對項目的按期建成投產提出了較高的要求。本文通過對南方沿海地區某27/60萬噸/年環氧丙烷/苯乙烯工程項目的建設進度進行分析，探討了關鍵線路、設備返資、到貨驗收及安裝階段的進度管理，並提出了相應的優化建議，旨在為類似化工工程項目的建設提供參考。
《2025-2030年中國環氧丙烷行業市場調查研究及投資前景分析報告》環氧丙烷聯產苯乙烯工程的建設進度受到多個關鍵線路的影響，這些線路涉及超限塔器、反應器、廢鹼焚燒爐等重要設備。這些設備的製造周期長、運輸難度大，對施工現場的整體布局和進度有著決定性的作用。
(一)超限塔器的關鍵作用
環氧丙烷行業技術分析提到超限塔器，如二級提濃塔、第一粗苯乙烯塔和第二粗苯乙烯塔，直徑約10米，高度超過80米，製造周期長且運輸難度大。這些設備的施工現場整體吊裝需要占用大面積場地，對區域施工影響顯著。如果不能按計劃到貨，將對整個工程進度產生重大影響。因此，必須發揮EPC總承包項目建設優勢，提前開展基礎設計和非標設備設計工作，確保基礎設計及詳細設計完成後立即完成超限塔器的訂貨工作，為後續土建基礎和大型超限設備吊裝就位奠定先決條件。同時，圍繞關鍵塔器設備提前開展設備施工圖、附塔管線的設計工作，為現場整體吊裝做好準備，並提前策劃裝置大型設備吊裝計劃，統一安排大型機具進場及次序。
(二)反應器的進度影響
環氧丙烷/苯乙烯共有21台反應器，這些設備普遍製造周期為8至12個月，設備尺寸大，結構複雜，大多位於結構框架內，部分超限設備需海運，供貨周期不可控因素較多，對現場安裝影響大。為確保反應器按時到貨，應根據設備安裝進度計劃倒排採購進度，提前12個月完成訂單簽訂，為製造和超限運輸提供合理周期。同時，安排催交人員駐場監造，保證進度和質量，避免窩工返工影響交貨計劃。
(三)廢鹼焚燒爐的複雜性
廢鹼焚燒爐用於處理環氧丙烷聯產苯乙烯工藝裝置生產過程中產生的高COD廢鹼液，焚燒爐內納鹽濃度高，對爐內襯裡材料侵蝕較為嚴重，工況苛刻，設計方案較為複雜，供貨周期長，焚燒產物處理方案點多面廣，需高層管理部門統籌決策。為確保廢鹼焚燒爐按時到貨，應在項目前期立即開展國內同類項目調研論證，儘早敲定焚燒爐的結構型式、焚燒產物處理方案等技術路線，並根據工程安裝進度計劃倒排工期，提前12個月完成訂貨工作。同時，提前策劃裝置大型設備吊裝計劃，統一安排大型機具進場及次序。
設備返資和到貨驗收是環氧丙烷聯產苯乙烯工程建設中的重要環節，其進度直接影響到後續的安裝工作。
(一)設備返資滯後問題
27/60萬噸/年環氧丙烷/苯乙烯工程於2024年1月至4月計劃完成土建及地管工程，但關鍵設備線路之一廢鹼焚燒爐因設計文件滯後，加上經過兩輪招標於2024年2月底才完成訂貨，距離4月30日土建完成僅剩2個月工期。此時需要EPC總包、廢鹼爐廠家通力配合，在業主監督下制定非常時期路線計劃，3月中旬完成基礎返資，4月10日設計完成基礎施工圖設計，留給現場施工20天時間，只有採取24小時輪班作業才能完成既定工程進度目標。追溯廢鹼爐返資設計施工緊張的原因，主要是前期廢鹼焚燒爐的結構選型、焚燒產物處理方案以及環保排放指標等方面的決策耗時將近10個月。因此，後續同類工程應對關鍵線路設備的設計採購訂貨做到能早儘早，以免影響整個工程進度。
(二)到貨驗收階段進度
2024年5月中旬開始，塔器、換熱器、容器等地面基礎設備陸續到貨。為不影響現場設備安裝與到貨驗收問題整改之間的矛盾，設備驗收部門人員需提前制定好設備驗收內容清單，發現問題後立即聯繫總包及廠家制定整改措施和整改時限。當場2周內能完成整改的立即督促跟蹤整改完畢後交付設備安裝，暫時不具備條件的做甩項處理，讓步接收，等後續條件具備再跟蹤落實，最終實現設備驗貨和設備安裝進度有機協調。27/60萬噸/年環氧丙烷/苯乙烯工程總共800餘套設備共計驗收問題772項，涉及設備366台。驗收問題主要分為三類：一是防腐漆膜厚度問題;二是設備設施不完好問題;三是焊接質量問題。其中，防腐漆膜厚度問題占絕大部分，主要原因是該工程位於南方沿海，高溫濕熱鹽霧腐蝕對設備防腐提出了更苛刻的條件，而設備製造廠未能按照當地氣候腐蝕特點做出調整。解決措施是在採購階段的請購文件中做好統一規定，讓該問題在設備生產製造階段得到解決，同時需做好出廠前的檢驗放行工作。焊接質量問題不容小覷，具體表現在塔器容器的外部預焊件與設備主體的焊縫干涉，以及外部預焊件墊板的排氣孔方位不利於排水。解決措施同樣是在採購階段對上述焊接的要求在請購文件中做好統一規定，聘請第三方監造單位開展駐廠監造，製造廠在放樣劃線工序階段如有上述情況發生則立即召開專題會分析研究解決。
安裝階段是整個環氧丙烷聯產苯乙烯裝置建設的重中之重，占據整個工程工期的2/3之多。本工程鋼結構安裝量約2.7萬噸，地上工藝管線焊接當量約93萬吋，設備800餘台套。
(一)鋼結構安裝進度
從圖3可以看出，鋼結構方面，開始安裝的6月和7月兩個月安裝速度較快，但後續8月和9月兩個月安裝速度明顯放緩。調查得知，一方面總包方設計進度未能及時跟上鋼結構廠家生產製造進度，造成人等圖紙的情況發生;另一方面鋼結構廠生產製造的鋼結構未能按照工程現場實際需求生產，造成到貨的鋼結構有的缺梁有的缺柱，有料無法使用。因此，鋼結構前期的設計圖紙、廠家的生產製造材料次序均需提早謀劃，過程派駐專人督辦才能保證施工現場的安裝進度。
(二)設備安裝進度
整個6月和7月兩個月是超限塔器集中到貨日期，此時裝置現場空間較為充裕，正是大型吊裝起重設備開展吊裝活動的窗口期。所有的超限設備應在該階段集中到貨。該工程的反應器因為前期訂貨較晚，導致12月份才到貨，這直接影響了鋼結構的安裝進度。若反應器能夠在工程進度計劃的9月到貨，鋼結構安裝工程就可以在10月底完成安裝進度目標。
(三)工藝管道安裝進度
到12月底按工程進度需完成93萬吋焊接當量的90%任務目標。工藝管道安裝階段投入的管焊工人數與焊接當量見圖4。結合圖3和圖4可以看出，8月和9月工程投入的管焊工人數不足30人，工藝管道焊接進度較為緩慢。10月開始迅速加大管焊工人力投入數量，至12月高峰期管焊工人數約430人，工藝管道安裝進度迅速加快，為12月底總焊接當量達到90%進度目標奠定了堅實的基礎。20萬噸及以上規模環氧丙烷聯產苯乙烯工程焊接當量巨大，對施工單位的資質、規模和能力提出了較高要求。國內同等規模的工程建設過程中，發生過中標施工單位在進入設備管道安裝的關鍵時期人力資源無法迅速補充擴大，導致後來不得不分包給另外一個大型施工單位承擔大部分安裝任務，自身只能承擔不足40%的安裝施工任務。因此，選擇有同類工程施工經驗的大型施工單位是值得推薦的做法，能保證一旦進入工藝安裝階段，即可將焊接當量迅速提高，為工程工期管控提供有力保證。
通過對27/60萬噸/年環氧丙烷/苯乙烯工程項目建設過程中關鍵線路長周期超限設備進度、設備返資及到貨驗收進度和安裝階段的鋼結構、設備及工藝管道等主要實物工程量進度的具體分析，總結出了以下優化項目進度的具體措施和建議：
(一)項目建設模式
推薦採取EPC模式，有利於業主方集中精力主抓關鍵路線進度管理。另外應確保項目建設資金和EPC總包方的人力資源充足，鑑於該工程工藝技術複雜性，推薦擁有同類工程建設業績單位。
(二)關鍵線路設備採購
如超限塔器、反應器、壓縮機和廢鹼焚燒爐，應在基礎設計批覆前完成請購文件編審，具備項目EPC定標第一時間完成關鍵路線設備掛網招標，儘早實現訂貨。
(三)設備返資工作
業主應加強督促EPC設計單位在設備訂貨後1~3個月內完成關鍵路線設備和地面基礎設備的返資工作。
(四)設備到貨進度與驗收
跟蹤重點設備生產進度，應定期召開進度會議應對進度偏差問題和設備到貨驗收問題整改進度，為後期設備安裝和三查四定奠定良好基礎。
(五)鋼結構訂貨與安裝
加強業主與設計單位、製造單位溝通協調，做好鋼結構到貨種類批次與工程現場施工安裝需求有機銜接。
(六)工藝管道安裝
安裝前需確保管焊工人力資源充足，避開南方夏天雨季和北方冬季嚴寒等不利因素，利用開展百日攻堅戰等各種勞動競賽方式充分調動施工方的積極主動性，為項目里程碑節點順利完成打下良好的基礎。
五、總結
通過對國內27/60萬噸/年環氧丙烷/苯乙烯工程項目建設過程中關鍵線路長周期超限設備進度、設備返資及到貨驗收進度和安裝階段的鋼結構、設備及工藝管道等主要實物工程量進度的具體分析，本文總結出了環氧丙烷聯產苯乙烯工程建設過程中能夠優化項目進度的一些具體措施和建議。這些措施和建議對類似化工工程項目的建設進度管理具有明顯的借鑑意義和價值參考，能夠有效保證環氧丙烷聯產苯乙烯工程項目建設周期受控，為裝置早日實現開工生產和投資回報提供有力的支撐。
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