近些年來,我國密封製品的生產和質量逐漸進入到一個新的階段、新的時期。但是,僅僅這些還遠遠不能滿足其它行業發展對各類橡膠密封製品標準化、系列化產品的需要,特別是與國際先進國家相比,我國產品無論在產品質量,還是在產品品種方面,均有相當大的差距。下面我們就一起來看看2013年中國密封件行業現狀分析:
一直以來國內的密封件企業對自身的定位並不是很明確,盲目生產,缺少與主機企業之間產品配套的對接與合作。儘管國內一些企業已經漸漸意識到了這一點,並開發了國外密封件標準規定的新鋼種,但這僅僅是前進過程中的一小步,國際標準有待在整個行業進行推廣與完善。
作為密封件第一製造大國,我們的生產企業久戰沙場,可謂歷盡艱辛,自08年入世之來,在海外屢屢受挫,吃盡苦頭,雖小有成績,但依然無法擺脫「消化不良」、「外不敵手」的尷尬境地,而致命性的問題而在於我們的發展模式存在種種弊端。查看更多密封件行業現狀信息請點擊:2013-2017年金屬密封件行業市場競爭力調查及投資前景預測報告
對比國內外的行業標準,可以發現我國與已開發國家之間存在著很大差距。僅就密封件的材料標準而言,國內的產品標準一般不規定具體的材料鋼種,只規定機械性能等級所需的化學成份要求,相比之下個別美國標準如ASTM標準就會對具體的材料鋼種進行具體的規定。由於國內沒有相對應的牌號鋼種,與國際標準不能準確對接,因此會給出口帶困難。
據了解,國內絕大多數密封件企業的產品都只是按照統一的標準批量生產,並不關心自身產品能否滿足市場上主機產品的配套性,一味追求的是自身的出廠量,於是乎密封件成了「萬能牌」密封件,然而在主機配套應用上機械穩定性能就差了。
專家表示,我國的密封件生產企業需要聯誼主機企業,可以是一對一,甚至一對多配套生產。與國外品牌產品相比,我們缺少的是「專一」的「奉獻精神」,隨著國內機械裝備製造業不斷邁向高端化發展,對密封件的質量方面也將提出更高的要求。因此,只有不斷提升生產工藝和技術,才能生產出優質的密封件產品,符合高端機械設備的生產需求,國產密封件才能獲得更好的市場機遇。
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