杏北油田創新集輸技術 實現節能降耗與穩產雙贏

  中國報告大廳網訊，近年來，隨著能源行業綠色低碳轉型加速，油田開發中的高效集輸工藝成為提升生產效能的關鍵環節。大慶杏北油田通過技術創新突破傳統集輸模式，在不加熱條件下實現低溫環境原油穩定輸送，成功破解管道凍堵難題，累計節約運營成本達1740萬元，並為後續技術推廣奠定堅實基礎。

  一、停摻冷輸試驗驗證可行性

  針對轉油站綜合能耗攀升問題，杏北油田技術人員從2023年7月起開展停摻冷輸工藝研究。初期選取13口採油井進行試點，在保持回油壓力低於0.65兆帕的同時，將溫度控制在粘壁臨界值附近運行。監測數據顯示，試驗期間單井產液量未出現明顯波動，驗證了低溫輸送的生產穩定性，為技術推廣提供了關鍵數據支撐。

  二、擴大試驗範圍鞏固技術可靠性

  基於首階段成果，技術人員進一步選取88口油井開展擴面測試。通過優化參數控制，8座計量間實現回油壓力穩定在0.8兆帕以下，中轉站外輸液量同樣未受顯著影響。數據顯示，停摻冷輸使單日摻水量減少1064立方米、耗氣量降低5802立方米，綜合能耗降幅達行業領先水平。該階段試驗徹底消除技術應用顧慮，為全面推廣奠定可靠基礎。

  三、基層生產信心提升推動技術落地

  此前部分作業班組擔憂低溫輸送可能影響產量穩定性，此次試驗結果明確表明：在科學參數控制下，停摻冷輸既能保障安全生產，又能顯著降低能耗成本。目前該技術已在聚杏北五轉油站穩定運行，累計節約1740萬元的經濟效益證明其經濟性與實用性高度契合油田高質量發展目標。

  四、持續深化技術研究拓展應用領域

  未來三年，杏北油田計劃在7個區塊17座站庫開展季節性不加熱冷輸試驗，並同步推進降溫集輸可行性研究。通過加密數據監測網絡和精準參數優化，技術人員將持續提升工藝適應性。這一系列舉措不僅將擴大節能降耗規模效應，更為頁岩油等非常規資源開發提供技術儲備。

  綜上所述，杏北油田通過技術創新實現低溫集輸模式突破，成功破解能源消耗與生產效率平衡難題，在保障原油產量的同時顯著降低運營成本。隨著試驗範圍持續擴展和參數優化深化，該技術有望成為行業綠色發展的標杆案例，為我國油氣田高質量發展注入強勁動力。

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