2015年我國鍛壓產業布局趨勢分析

　　近日，記者從江蘇商會「『智造』環省行」問道揚力集團經典活動中獲悉，江蘇揚力集團在國內工具機製造行業首推的p-mes衝壓製造執行系統，通過在企業內部生產製造體系兩年多的成功應用之後，首次隨產品配套投放用戶使用。據我國鍛壓產業布局顯示，這標誌著網際網路+揚力衝壓設備已進入大數據智能化信息平台，實施市場化運營，是新常態下步入中國製造2025和網際網路+新時代以來，我國工具機工具製造領域的一項重大突破。現對2015年我國鍛壓產業布局趨勢分析。

　　網際網路+揚力p-mes投入市場化運營

　　mes是國際通用的製造執行系統，揚力集團開發並實施應用的p-mes系統標誌著揚力衝壓製造執行系統已成功投放市場應用。

　　揚力集團常務副總經理張軍介紹說，該執行系統是基於網際網路+的p-mes工具機製造嵌入系統，通過大數據平台和網絡終端，現場顯示企業生產過程運行情況，通過製造軟體，及時調整和配置生產要素，確保製造過程的規範化、程序化和產品工藝、技術與質量的精準化。而且還能隨產品配套銷售，通過p-mes製造執行系統與用戶實現互動，對售出產品進行應用終身監控和不良狀態診斷，並通過網絡平台進行生產指標體系調節與處理。

　　記者了解到，前不久，浙江一家老客戶從揚力購買了兩套配有p-mes衝壓製造系統的自動生產線，車間管理人員通過網際網路數據平台能清楚地掌握設備運行情況，觀測整套生產線流程、模具及相關參數執行情況。設備購置方老總說，他在出差途中、開會間隙等任何場合都可以隨時通過app手機終端，了解設備狀況及系統運行情況。

　　布局p-mes，催生企業敏捷製造

　　早在「十二五」初期，面對揚力產品品種不斷翻新、生產數量不斷增加的產銷形勢，集團總經理林雅傑就在揚力精機公司試行早期pdm數據管理，對產品資源以及生產程序通過物料清單(bom)加以控制，強化生產資源計劃管理，用來進行物料掌控與調節，實施資源配置與生產調度，推行企業敏捷製造，極大地加快了生產周期，提高了整體生產效率。精機公司生產科長吳朝飛介紹說，近幾年揚力精機公司常規產品銷售占比逐步減少，用戶定製產品要求不斷加大。

　　鍛壓行業市場調查分析報告顯示，2014年，精機公司定製產品占比接近50%。針對面廣量大的個性化產品製造要求，揚力精機強化生產計劃管理，生產任務執行月計劃、周調度、日考核。按照月度整機生產計劃，編制自產、外構、外協或進口零部件配套計劃，每個產品都必須按照裝備圖紙和交貨期要求，通過網絡調節進行定製生產。通過對原材料、半成品及零部件清單調整生產要素，滿足客戶的定製要求。

　　揚力精機公司通過適時開發mes和erp網絡工程，激活企業生產要素，打通信息系統通道，以訂單為核心，協調技術、工藝、生產、裝備、檢驗、測試，提高流程執行效率，縮短產品生產周期，提升快速響應能力，加速資金周轉，以適應企業多系列、多品種定製產品和複雜多變的個性化產品生產構架。按照生產管理要素，優化物耗、品種、產量、質量、人均生產率，以數據化考核兼顧差異化和權重產品定製目標，規範生產與管理環節。

　　融入網際網路技術，打造中國鍛壓工具機升級版

　　集團董事長林國富向本報記者介紹說，在新一輪科技變更中，各國都在研究如何搶占新一輪發展制高點。今年「兩會」提出的中國製造2025與網際網路+戰略，是將網際網路與傳統製造業進行深度融合，以智能製造為切入點，通過中國製造2025國家戰略的前十年驅動，實現我國由製造大國向製造強國推進的重大轉折。

　　作為我國鍛壓設備製造領域骨幹企業，林國富說，隨著全球經濟的發展變化，我國裝備製造業原來以高投入、高消費增長、廉價勞動力獲取低成本的擠占市場方式發生根本轉變，逐步形成了以高品質、高品位和高端個性化定製為核心，以成套裝備解決方案和售前、售後聯動服務為優勢的市場化運營。揚力p-mes衝壓執行系統的率先推進和市場化運行，是經濟新常態下與國際接軌、與國家推行網際網路+和中國製造2025戰略呼應的工程。

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