乳酸行業市場現狀 傳統乳酸和乳酸膜分離工藝區別

  行業的發展越來產量產能是越大的，目前我國的乳酸企業產能最大的是金丹科技，目前擁有12.8萬噸的年度生產力。20世紀80年發展至今幾十年的時間，乳酸的工藝也有所改變進步，從傳統的生產工藝到現在的乳酸膜分離工藝說明乳酸發展前景好。下面跟隨筆者來看一下乳酸行業市場現狀以及傳統乳酸和乳酸膜分離工藝的區別。

  乳酸行業市場現狀

  全球目前有三家產能超過10萬噸規模的企業，它們分別為荷蘭科碧恩-普拉克(Corbion-Purac)公司、美國NatureWorks公司和金丹科技。其中，科碧恩-普拉克和NatureWorks均具備乳酸-乳酸鹽-丙交酯-聚乳酸全產業鏈。科碧恩-普拉克現具有年產36萬噸乳酸及其衍生物、丙交酯的生產能力，NatureWorks具備22萬噸L-乳酸生產能力，但全部自用於15萬噸聚乳酸工廠生產。中國乳酸產品銷售量將從2018年的960萬噸增長至2022年的1360萬噸，乳酸年均複合增長率達9%;酸奶產品銷售額將從2018年的1400億元增長至2022年的2205億元，乳酸年複合增長率11.67%，中國乳酸產品市場規模將逐步擴大。

  從產能來看，金丹科技目前擁有12.8萬噸乳酸及乳酸鹽的年度生產能力，是國內最大的乳酸及乳酸鹽生產企業，國內產能排名第二的山東百盛生物科技有限公司，年產能為4萬噸。對於金丹科技而言，此次IPO擬募資建設的年產5萬噸高光純L-乳酸工程項目將增加新的產能，鞏固公司國內行業龍頭地位，也對應了國內市場乳酸供給偏緊的狀態。

  傳統乳酸的生產工藝和乳酸膜分離工藝

  傳統乳酸的生產工藝，發酵生產乳酸的主要途徑是在乳酸菌的作用下調節pH值在5左右，維持50或60dm左右，發酵3-5天得到粗乳酸。一般以玉米、大米、紅薯等澱粉為原料。傳統工藝採用末端過濾處理乳酸發酵液，只能部分去除發酵液中的不溶性固體，但不能去除蛋白質、色素等可溶性高分子物質和小顆粒固體，濾液質量差，純度低。濾渣中普遍存在大量添加的變性劑和助濾劑，處理難度大，處理成本高。

  乳酸膜分離工藝，採用多效過濾系統+膜分離系統，濾液質量高。可完全去除蛋白質和大分子色素，減少後續工藝負擔。整個工藝參數可控，濾液質量穩定，生產效率提高。該設備集成度高，節省占地面積，消除了傳統的板框過濾工藝，無需使用化學品，降低了系統運行成本。

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