在2025年，石油化工行業作為國民經濟的重要支柱產業，面臨著諸多挑戰與機遇。隨著全球能源需求的持續增長以及環保要求的日益嚴格，石油化工企業不僅需要提高生產效率、保障產品質量，還需在節能減排方面做出積極貢獻。數據顯示，全球石油化工行業市場規模已達到數萬億美元，且預計在未來幾年內仍將保持穩定增長。在這樣的背景下，設備的穩定運行對於石油化工企業提升競爭力、實現可持續發展具有至關重要的作用。因此，構建一套科學合理的設備維護保養運行管理體系，成為石油化工行業亟待解決的問題。
《2025-2030年全球及中國石油化工行業市場現狀調研及發展前景分析報告》在石油化工行業的生產運營中，設備維護保養計劃的制定是確保設備穩定運行的基礎。通過科學合理的計劃，可以明確維護保養的具體步驟、順序和重點，從而實現資源的優化配置。在制定計劃時，應從風險控制的角度出發，全面分析評估設備可能出現的故障及維護過程中的風險，並制定相應的防範措施。這不僅為實施過程的監督和執行提供了明確的參照依據，還有助於及時發現並調整未達預期的部分，確保石油化工設備的長期穩定運行。
石油化工行業現狀分析提到明確的職責劃分對於石油化工設備維護保養工作的高效開展至關重要。清晰界定各崗位的任務範圍，可以有效避免工作中的混亂和重複勞動，促進維護保養工作的有序進行。合理的職責分級可以使維護保養管理路線更加清晰，便於管理和監督。在石油化工企業中，通常將維保單位設為一級單位，生產單位設為二級單位，但這種配置需要根據企業的實際運行體系靈活調整。對於國有企業而言，這種配置較為合適，因為它們通常具備較強的技術實力和充足的人員配置;而對於民營企業來說，可能需要根據自身情況適當調整，以避免增加運營負擔。
石油化工設備維護保養通常可以細分為日常維護保養、定期保養以及預防性保養三大類。日常維護保養是最基礎且頻繁的保養措施，主要由設備操作人員在設備日常運行過程中執行，涵蓋設備的清潔、潤滑、緊固以及運行狀態的簡單檢查等內容，旨在及時發現並處理設備運行中的微小異常，維持設備的正常運行狀態。定期保養則按照預先設定的時間周期，安排專業維修人員對設備進行深入的檢查、調整以及關鍵性能指標的檢測，有助於在設備出現重大故障前發現潛在問題，及時修復，確保設備長期穩定運行。預防性保養則藉助設備運行數據監測、參照運行經驗總結以及基於設備運行狀況的評估分析，提前識別設備可能出現故障的風險點，並針對性地制定維護計劃，實施保養措施，將故障隱患消除在萌芽狀態，從而有效降低設備突發故障的機率，減少因設備停機造成的生產損失。
(一)日常維護保養
日常維護保養主要由班組負責實施，包括清理、檢查和簡單調試等工作。具體措施如下：
外觀清理：每周進行一次外觀清理，保持設備清潔，便於及時發現運行隱患。
外觀檢查：每兩小時進行一次外觀檢查，及時發現如法蘭、機封泄漏等明顯故障。
安全附件檢查：每班檢查一次安全附件，確保無外漏、內漏現象且正常投用，保障設備運行安全。
運行狀態檢查：每兩小時對壓力、溫度、油位、震動、位移等參數進行巡檢，實時掌握設備運行狀態。
潤滑檢查：每兩小時檢查一次潤滑及潤滑冷卻系統，確保通暢，潤滑油(脂)正常。
運行聲音檢查：每兩小時檢查一次設備運行聲音，尤其是動設備，雖然通過聲音判斷故障需要豐富經驗，但這是反映設備運行狀態的重要表象。
一般檢查：每天對停運、備用設備進行180°盤車，防止轉子彎曲，並檢查設備備用狀態，確保完好備用。
(二)定期保養
定期保養主要由維保單位負責，生產使用部門進行監督。主要工作包括深度清潔、性能測試和完好性檢查。例如，動設備運行過程中，軸承箱內會產生沉積物，加速軸承磨損。需定期清理軸承箱、潤滑管道及過濾部件，並更換潤滑油。不同類型設備的潤滑油更換周期有所不同，如部分機泵生產廠家建議兩個月更換一次潤滑油，但實際循環潤滑一般六個月維護保養一次較為合適。對於磁力泵、屏蔽泵等自潤滑形式，需要根據介質性質判定周期。軸承組件一般為碳化矽、石墨材質，硬度高、脆性大，拆解清洗過程容易碎裂，介質清潔不易結焦、結垢，一個檢修周期或故障後清理保養較為適宜。
(三)預防性維護保養
預防性維護保養工作主要涵蓋易損件更換與隱患零部件更換兩個關鍵方面，旨在通過提前干預，確保設備的穩定運行，延長設備使用壽命，降低設備故障帶來的生產風險。易損件因在設備運行過程中持續承受各種應力、摩擦及環境因素影響，而具有一定的使用壽命。常見的動設備易損件，如軸承、機械密封、填料密封等，一旦達到其設計運行壽命，性能就會顯著下降，進而影響設備的正常運轉。靜設備方面，緊固件因長期受力產生疲勞，設備本體因長時間運行出現疲勞現象，密封件經過多次熱脹冷縮後密封性能降低，這些情況都需要及時更換相關部件。隱患零部件更換針對的是那些雖未達到使用壽命，但由於設備運行工況複雜，已經存在潛在故障風險的零部件。例如，當設備輸送的介質具有強腐蝕性時，過流部件在長期運行過程中會受到嚴重腐蝕，即便尚未出現明顯損壞，也已存在極大的安全隱患。在實際操作中，需要不斷針對隱患點進行深入的原因分析，探尋導致隱患產生的根本因素，並形成具有針對性的維護保養手冊，為後續的隱患零部件更換工作提供科學、有效的指導。
五、結論
在石油化工行業中，設備維護保養運行離不開數據的有力支持。建立完善的基礎設備維護保養管理體系，做好設備台帳、保養記錄、維修記錄等數據文件的管理，將工作重點從單純的故障維修和保養向數據分析、總結轉移，能夠顯著提升設備管理效果。當前，設備大數據管理、智能化、智慧運維、設備全生命周期管理等先進理念和體系已在石油化工行業逐步推廣。智能化設備維護保養系統能夠自動生成維護保養計劃，合理安排維護任務和資源，及時提醒維護人員進行定期保養，並詳細記錄每次維護信息，為後續查詢和分析提供便利，推動設備維護保養管理體系邁向新的高度。通過科學合理的設備維護保養運行管理，石油化工企業不僅能夠提高生產效率、保障產品質量，還能在激烈的市場競爭中占據優勢，實現可持續發展。
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