醫療器械行業未來發展新要求

    定製複合刀具方案節省時間和金錢

    與從事其他行業的公司一樣，從事醫療行業的公司也面臨著日益增長的成本壓力。一個公司要想立足於競爭激烈的國際化大舞台，就必須以低成本生產出高質量的產品。對於移植產品(一般由高合金鋼、鈦或鈦合金製成)而言，特殊的材料以及複雜的工件幾何形狀對產品的精確性提出了很大的挑戰。

    針對某些加工，以前可能需要三把標準刀具，但現在只需要一把複合刀具，以一道工序代替以往的三道工序，從而節省了時間和成本。比如，加工1500個工件，每一工件節約2分鐘，就可以節約50小時的機器工時。這種複合刀具方案的缺點是並不在通用刀具樣本中體現。而瓦爾特公司提出的CATexpress定製非標刀具的服務，則與常規的非標服務不同，其交貨期可從以往的6-8周減少到14天。該服務以一個特殊的軟體程序為基礎，當用戶連接到英特網並輸入了所有信息(如應用信息或工具機類型)後，系統便會輸出一個包含需要參數的訂單記錄。公司在收到訂單之後，可以在最短的時間內開始生產所需的非標刀具。

    難加工的材料、複雜的工件形狀以及頻繁的小批量生產對用於加工專業醫療器械的刀具提出了很高的要求。瓦爾特公司生產的精密刀具在這方面享有很高聲譽。

    醫療器械，如移植產品和假肢，在成功的外科手術中起著十分重要的作用，可幫助外科醫生實現最佳的醫療效果。加工醫療器械的刀具在很大程度上決定著醫療器械的質量。刀具在醫療器械製造中的用途是多樣廣泛的，可以加工大型設備(如電腦X線斷層攝影機)外殼類較簡單的工件，而對於移植產品或用於修復顱蓋骨或治療骨折的工件生產則更富有挑戰性。

    精密——最基本的要求

    微米範圍內的公差在醫療行業很常見，選擇正確的刀具需要敏銳的洞察力和豐富的經驗。一方面，即使鑽削小孔也需要使用潤滑劑減小摩擦，可靠地散熱和處理刀刃處的細鐵屑;另一方面，在生產尖端醫療器械時(無毛刺)時需要使用鋒利且運轉平穩的切削刀具以獲得高質量的表面。常用切削工具是高速鋼鑽頭或整體硬質合金鑽頭。德國瓦爾特集團的瓦爾特-蒂泰克斯(WalterTitex)鑽頭針對如鈦、不鏽鋼、貴金屬甚至複合材料等難加工材料進行加工，該系列產品加工中心孔的標準尺寸為0.05～46mm，內冷式鑽頭的直徑可達0.75mm。銑削和鑽孔——牙齒修復

    作為一項標準，瓦爾特集團的瓦爾特-普瑞特(WalterPrototyp)產品Protostar系列整體硬質合金刀具的直徑範圍為0.3～20mm。普瑞特生產工廠位於德國，是醫療行業的知名供應商。其絲錐和螺紋銑刀主要用於加工鈦合金，比如接骨螺釘或髖關節，直徑為1.6mm的螺紋銑刀也可用於生產牙齒修復產品。

    製造移植產品的車刀

    雖然瓦爾特(Walter)很早就涉足醫療行業，但產品的經典應用主要集中於部分對精度要求極高的小尺寸醫療器具(如接骨螺釘和植入管)。可轉位硬質合金刀片WSM10、WSM20和WSM30主要用於多軸工具機。「老虎刀片」Tiger-tec?塗層和微晶基體為加工工藝提供了最大穩定性，耐熱Al2O3塗層具有最大的耐高溫硬度和抗磨損度，此外，銳利的切削刃確保了產品無毛刺和無積屑瘤。由於鈦是醫療行業中頻繁加工的材料之一，所以新的幾何形狀NFT、NMT和NRT被用於加工鈦。NFT用於精加工，NMT用於中等精度加工，NRT用於粗加工，這些刀片可利用刀具系統(如瓦爾特(Walter)刀杆XLDE)進行簡單組合，以便用戶操作。

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